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Entdecken Sie jetzt unser umfangreiches Job Angebot und machen Sie Karriere bei Dr. Dietrich Müller. Gesucht werden:

Presse

PCIM Europe Nürnberg 2015

Wärmeleitpad: Thermipad mit 15 W/mK

SPIE Smart Structures/NDE conference

Electronics & Components Hongkong

Im- und Exporte der Elektroindustrie

Pertinax

InnoTrans Berlin 2014

World Energy Engineering Congress Washington

Enova Paris

International Electric & Automation Show Bukarest

Mehr Vielfalt im CFK Bereich

Energie Impulse Aachen

Wasserstrahlschneiden

CWIEME in Berlin 2014

Coilwinding Berlin & Dr. Dietrich Müller

 Thermiglue TL 23010

Auftragssteigerung in der Elektroindustrie

Polyimidfolien

Stanzteile aus flexiblen Materialien

ECO-FR-Folien von Sabic

Elektro-Auftragseingänge zunehmen

Formex CN

K-Messe

Dornier Museum: Der Anbruch des Carbon-Zeitalters

Reaktion auf Konfliktrohstoffe

Thermipad TP 22626 und Thermipad TP 22625

Der deutsche Markt wächst weiter

 Steigende globale Bedeutung der IFA

Deutsche Elektroindustrie im globalen Exportranking

Intersolar Europe 2013

CWIEME in Berlin erneut ein grosser Erfolg

Techtextil in Frankfurt

CWIEME in Berlin

Kleber Thermiflex TF 21403

Intersolar Europe 2013

Coilwinding 2013

PCIM Europe 2013

Neue Lexan-Folien

LIGNA 2013

Converflex 2013

CWIEME Berlin 2013

K-Messe

Schweissunterlagen für das HF-Schweissen

e-Monday 2013 München

LED-Leuchten in optimaler Qualität

Deutsche Elektroindustrie optimistisch

SMT Hybrid Packaging 2013

PCIM Europe 2013

Verarbeitung von Prepregs

prolight+sound 2013

energievollerleben

Hannovermesse 2013

 ICE Europe 2013

Isolierfolie mit besonderen Eigenschaften

Energy storage in Düsseldorf

Beschichtete Nomex-Papiere

CeBIT Hannover

Thermal Management Lösungen

Intec 2013 mit Sonderschau

Isolierteile für den Elektromaschinenbau

Fachforum Qualität

Eltec überzeugt Besucher und Aussteller

Nomex 410: Isolierteile, Stanzteile und Bänder

Berichterstattung über ArpaxX-Aramidpapier

Deutschland mit großen Chancen im Bereich der Elektro-Autos

Stanzteile aus Valox

ArpaxX mit UL 94 – VO

Wärmemanagement für LED – Anwendungen

Aptiv-Folien als neues Hochleistungs Material verfügbar

ZVEI: Elektroindustrie rechnet 2010 mit Fortsetzung des Booms

ArpaxX – push up the heat: Dr. Dietrich Müller GmbH

Vorträge bei der CWIEME Berlin 2011

UL - Seminar

CWIEME Berlin 2011: Dr. Dietrich Müller GmbH mit groβem Produktspectrum

Hannover Messe Coil Technica Gute Resonanz für Dr. Müller

Liefersituation Japan

FIEE Eletrica und ElectronicaAmericas: Voller Erfolg für Dr. Müller

Nomex LT

Warenwirtschaft, ERP, PPS und CRM

Stanzteile aus 3M VHB-Klebeband

Nomex® Formteile auch in selbstklebender Ausführung.  

Stanzteile aus Formex- und Statex-Folien

Kapton MT und Thermiflex in verschiedenen Varianten

Formstanzteile aus Klebebändern

Neues Produkt für die Solarindustrie

Dr. Dietrich Müller als UL-registrierte Repacked-Recognized Company

CWIEME Berlin 2010: Dr. Mueller GmbH

High-Tech und Innovation zur selben Zeit an einem Ort

Dr. Müller GmbH weiter Distributor für Ultem-Folien | Datenblätter

Neue Produktreihe für Trennfolien

Dr. Müller als Zulieferer für Deutschlands ersten Offshore-Windpark

Müller und Temac: Distributionsvereinbarung über Dichtungsmaterialien

Wettbewerbsfähige Produkte auf der Coil Winding 2010

Pertinax Datenblätter

Direktanfrage:

Vertrieb Kits und Teile für
Transformatoren

Vertrieb Bänder, Nutisolationen,
Deckschieber, Phasenisolationen
für Elektromotoren und Generatoren

Corinna Schreiweis

Telefon: +49 (0) 4435 97 10 196
Telefax: +49 (0) 4435 97 10 11
E-Mail: corinna.schreiweis@mueller-ahlhorn.com


Vertrieb Isolier- und Wärmeleitfolien,
Wärmeleitpasten, Schläuche, Klebebänder
für die Elektronik

Alexander Thoben

Telefon: +49 (0) 4435 97 10 196
Telefax: +49 (0) 4435 97 10 11
E-Mail: vertrieb.elektronik@mueller-ahlhorn.com

Vertrieb Composites
Schichtpressstoffe, CNC-Teile,
GFK-Rohre + Profile, gewickelte Rohre

Vivian Wullweber

Telefon: +49 (0) 4435 97 10 318
Telefax: +49 (0) 4435 97 10 11
E-Mail: composites@~No~Spam~mueller-ahlhorn.com

 

 

 

Verarbeitung von Trafoholz

Rigidiso RI 40322

(Ahlhorn, 04.11.2016) Rigidiso-Trafoholz wird aus hochwertigen imprägnierten Buchenfurnieren von 0,5 bis 1,5 mm Furnierstärke hergestellt und wird dann auf unseren CNC-Bearbeitungszentren weiterverarbeitet.

Dr. Müller GmbH auf der Coiltech in Italien

(Ahlhorn, 29.09.2016) Zum zweiten Mal hat die Dr. Dietrich Müller GmbH aus Ahlhorn auf der Coiltech-Messe in Italien ausgestellt und Isoliermaterialien für den Elektromotorenbau sowie die Generatorenfertigung vorgestellt. Ein weiterer Schwerpunkt waren Materialien für den Transformatorenbau.

Polycarbonat-Formteile vom Spezialisten

(Ahlhorn, 19.09.2016) Die Dr. Dietrich Müller GmbH gehört zu den bekanntesten und spezialisiertesten Verarbeitern von Polycarbonat in Form von Folien und Platten. Es werden die Marken Lexan und Makrofol/Makrolon eingesetzt

CWIEME Shanghai: Coilwinding Messe in Shanghai

(Shanghai 08.06.2016) CWIEME Shanghai ist die größte und umfassendste Ausstellung und Konferenz für Spulenwicklung, Isolierung und Elektrofertigung in China und ist der Treffpunkt für die Transformatoren-, Elektromotoren- und Energieerzeugungsindustrie in ganz Asien.

Optimales Schneiden von Kunststoff dank Wasserstrahl

Eine Vielzahl der Materialien der Dr. D. Müller GmbH kann mit Wasserstrahl geschnitten werden.

(Ahlhorn, 14.07.2014) Mittlerweile gibt es viele verschiedene Bearbeitungsmöglichkeiten um den Anforderungen der verschiedenen Materialien gerecht zu werden. Eines dieser Verfahren ist das Wasserstrahlschneiden, dies eignet sich hervorragend zum Schneiden von Kunststoff.

Stets nach Perfektion strebend
Seit jeher ist die Dr. Dietrich Müller GmbH dafür bekannt, dass der Kunde und seine Anforderungen im Mittelpunkt stehen, deshalb entwickelt das Ahlhorner Unternehmen stets neue Fertigungsmöglichkeiten und nimmt neue Bearbeitungstechniken in ihr Repertoire auf. Natürlich gibt es bereits viele verschiedene Bearbeitungstechniken wie zum Beispiel das Stanzen oder das Formen, jedoch gibt es auch viele verschiedene Materialien und es sollte stets die optimalste Bearbeitungstechnik für das jeweilige Material verwendet werden.

Umfangreiche Auswahl an Werkstoffen
Besonders geeignet zum Schneiden mit Wasserstrahl sind beispielsweise duro- und thermoplastische Kunststoffe, doch auch andere Elastomere und polymere Kunststoffe können hervorragend geschnitten werden.

Die Dr. Dietrich Müller GmbH verwendet das Wasserstrahlschneiden meist im Zusammenhang mit HGW-Platten, HGW-Rohren, GFK-Profilen, verschiedenen Hartpapieren und natürlich für Folien wie Mylar oder Kapton.

Herausforderungen werden gemeistert
Das Schneiden von Kunststoffen stellt in vielerlei Hinsicht eine Herausforderung dar, so ist oftmals mit einer Verhärtung der Schnittkanten und der Delamination zu rechnen. Jedoch hat die Dr. Dietrich Müller GmbH hier eine optimale Lösung anhand des Wasserstrahlschneidens gefunden. So sind die Schnittkanten beim Wasserstrahlschneiden wesentlich sauberer, der Schnittspalt ist kleiner und die Qualität ist nahezu perfekt während des Schneidens aller Kunststoffe. Außerdem ist während des Wasserstrahlschneidens keinerlei Deformation der Werkstoffe zu erwarten.

Delamination beim Kunststoffschneiden
Ein Laminat ist ein Verbund von mindestens zwei Schichten eines Faser-Kunststoff-Verbundes. So bedeutet Delamination, dass man dieses Laminat wieder aufbricht und zwei Schichten trennt. Diese Trennungen oder sogar Brüche treten besonders häufig während des Kunststoffschneidens oder -bohren auf, da es zu einer massiven energetischen Belastung durch die Überhitzung des Materials beim Schneiden kommt.

Außerdem besteht die Gefahr, dass beim Schneiden von Kunststoff mikromechanische Eigenspannungen erzeugt werden, die aufgrund der unterschiedlichen Belastungseigenschaften einzelner Schichten zum Versagen einer Materialstruktur führen können.

Risikominderung dank Wasserstrahlschneiden
Da man nach Möglichkeit möglichst wenig Risiko während der Bearbeitung von Kunststoffen und anderen Materialien eingehen möchte, ist die beste Alternative beim Kunststoffschneiden das Wasserstrahlschneiden. Denn durch das Kaltschneideverfahren entsteht keine nennenswerte thermische Belastung wie beim Lasern oder wie beim mechanischen Kunststoffschneiden.

Die angewandte Technik des Wasserstrahlschneides der Dr. Dietrich Müller GmbH hat eine gute Schnittqualität und die Schnittkanten weisen keinerlei Ausrisse auf. Denn während des Schneidens des Kunststoffes wirken nur geringe, zu vernachlässigenden Zerspanungskräfte auf das Material ein. Außerdem gibt es dank des Wasserstrahlschneidens keine Aufsprödungen am Material, keine Randaufhärtungen und auch keine Randaufschmelzungen.

Dank des sehr schmal bleibenden Schnittspalts ist es möglich, Ecken, Winkel oder filigrane Forme ohne jegliche Toleranzen herauszuarbeiten. Außerdem besteht die Möglichkeit Rund- und Kurvenschnitte durchzuführen, die beim mechanischen Kunststoffschneiden nahezu unmöglich erscheinen.


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