Zalévací LED ovladače s plastem zpomalujícím hoření

Technologie LED se v posledních letech rychle vyvíjela a stále více se používá v různých aplikacích, jako je osvětlení domácností, automobilů a veřejných zařízení. Důležitým aspektem výroby LED ovladačů je zajištění bezpečnosti a dlouhé životnosti zařízení. Ústřední roli zde hraje odlévání plasty zpomalujícími hoření. V tomto článku podrobně vysvětlíme výzvy, požadavky a řešení pro zapalování LED ovladačů.

Výzva pro zákazníka

Plasty zpomalující hoření jsou klíčové pro bezpečnost v elektronice, protože v případě požáru fungují jako pojistka proti selhání. Tyto materiály nejsou zcela ohnivzdorné, ale jsou samozhášecí, což znamená, že zastaví tvorbu plamene, jakmile je odstraněn zdroj vznícení. To zabraňuje šíření požáru a chrání elektronické komponenty.

Důležitým standardem pro certifikaci materiálů zpomalujících hoření je test vertikálního hoření UL94, který je široce používán ve výrobě elektroniky. Test hodnotí, jak dobře může materiál odolávat plamenům a sám se uhasit. Materiály, které projdou tímto testem, obdrží hodnocení jako UL94 V-0, což je nejvyšší úroveň bezpečnosti.

Průmyslová odvětví s vysokými požadavky na materiály zpomalující hoření

Některá průmyslová odvětví jsou zvláště závislá na materiálech zpomalujících hoření. To zahrnuje:

• elektromobily: Baterie v elektrických vozidlech vyžadují speciální materiály zpomalující hoření, aby se zabránilo šíření požáru v případě závady nebo nehody.
• LED osvětlení: Ovladače LED a další elektronické součásti v osvětlovacích systémech musí zpomalovat hoření, aby byla zajištěna bezpečnost instalace.

Konkrétní výzva

Specifickou výzvou pro zákazníka bylo najít cenově výhodný zalévací produkt s hodnocením UL94 V-0 pro použití v transformátorech LED driverů. Materiál by měl mít také tekutou viskozitu, aby mohl být aplikován pomocí automatizovaného zařízení. To je důležité pro zajištění efektivní a konzistentní výroby.

Důležité požadavky zákazníků

Aby bylo možné úspěšně překonat výzvy, muselo být splněno několik specifických požadavků:

Certifikace UL94 V-0

Nejdůležitějším požadavkem byla certifikace UL94 V-0. Tato klasifikace zajišťuje, že materiál prošel nejpřísnějšími testy požární bezpečnosti a je v případě požáru samozhášivý. To je zvláště důležité v aplikacích, kde je bezpečnost elektronických součástek nejvyšší prioritou.

teplotní odolnost

Materiál musel odolat teplotám až 100°C. LED drivery a další elektronické komponenty mohou během provozu dosáhnout vysokých teplot, proto je důležité, aby zalévací materiál zůstal stabilní a zachoval si své ochranné vlastnosti i za těchto podmínek.

Automatické dávkování

Dalším kritickým bodem bylo, že materiál mohl být dávkován pomocí automatizovaného zařízení. To vyžaduje, aby materiál měl určitou tekutost, aby mohl být aplikován přesně a efektivně. Automatizované dávkovací systémy zlepšují rychlost a konzistenci výroby a zároveň snižují manuální úsilí a možnost chyb.

Řešení: MG Chemicals 834HTC

Pro splnění těchto požadavků byla vybrána epoxidová spárovací hmota MG Chemicals 834HTC. Tato 2složková licí hmota ztvrdne na pevný povrch a nabízí vysokou tepelnou vodivost. Především dosahuje hodnocení UL94 V-0, což z něj činí vynikající volbu pro aplikace, kde je požární bezpečnost kritická.

Vlastnosti epoxidu 834HTC

• Vysoká tepelná vodivost: To pomáhá účinně odvádět teplo z elektronických součástek a prodlužuje jejich životnost.
• Hodnocení UL94 V-0: Tato certifikace potvrzuje, že materiál splňuje nejvyšší standardy požární ochrany.
• Neabrazivní plniva: Tato vlastnost činí materiál zvláště vhodným pro použití s ​​dávkovacími zařízeními na zakázku, protože nepoškozuje ani neopotřebovává zařízení.

Spolupráce pro optimální výsledky

Optimální řešení bylo vyvinuto ve spolupráci se specializovanou třetí stranou pro dávkovací zařízení. Tato spolupráce zajistila, že během procesu míchání nevznikly žádné vzduchové kapsy, které by mohly ovlivnit výkon vytvrzeného systému. Zabráněním vzniku vzduchových kapes se dále zlepší integrita a spolehlivost zalévacího materiálu.

Závěr

Moderní konstrukce svítidel, a zejména LED ovladače, vyžadují použití plastů zpomalujících hoření, aby se zabránilo nekontrolovanému požáru a zajistila bezpečnost zařízení. Zalévání pryskyřicí zpomalující hoření, jako je MG Chemicals 834HTC, nabízí jednoduché a efektivní řešení. Kromě splnění přísných norem UL94 V-0 se tento materiál snadno aplikuje pomocí specializovaného zařízení, což umožňuje snadné škálování výroby.

Použití MG Chemicals 834HTC zvyšuje bezpečnost a spolehlivost LED ovladačů tím, že minimalizuje potenciální riziko požáru a splňuje přísné požadavky zákazníků. Toto řešení zajišťuje, že elektronické součástky jsou chráněny před přehřátím a nebezpečím požáru, přičemž výrobní procesy jsou efektivní a konzistentní.