EPDM vs NBR
EPDM vs NBR: jaký je rozdíl?
Syntetický kaučuk přichází v téměř tuctu hlavních typů s různými vlastnostmi pro různé aplikace. Dvě běžné syntetické kaučukové směsi jsou známé jako EPDM a nitrilový kaučuk. Hlavní rozdíly mezi těmito dvěma pryžovými výrobky jsou jejich odolnost vůči palivům a mazivům na ropné bázi a odolnost vůči povětrnostním vlivům.
Hlavní rozdíl mezi NBR a EPDM je ten, že NBR je nearomatická polymerní sloučenina, zatímco EPDM je aromatický polymer.
NBR a EPDM jsou dva typy pryžových materiálů. Pryž je materiál, který se může natáhnout, když je vystaven vnější síle, a poté se po odstranění síly vrátí do původního tvaru. Přírodní kaučuk, získaný z latexu gumovníku, je nejběžnějším způsobem výroby materiálů podobných gumě; existují však i syntetické cesty.
Co je NBR?
Termín NBR znamená nitrilbutadienový kaučuk. Je také známý jako nitrilový kaučuk, Buna-N a akrylonitrilový butadienový kaučuk. Je to syntetická forma kaučuku vyrobená z monomerů akrylonitrilu a butadienu. Nejběžnější obchodní názvy pro tento kaučuk jsou Perbunan, Nipol, Krynac a Europrene.
Materiál NBR je výjimečně odolný vůči oleji, palivu a většině chemikálií. Proto se používá v automobilovém a leteckém průmyslu k výrobě hadic, těsnění, průchodek a palivových nádrží na palivo a olej.
NBR se také používá v jaderném průmyslu k výrobě ochranných rukavic. Tento materiál má velmi vysokou stabilitu v rozmezí teplot od minus 40 stupňů Celsia do 108 stupňů Celsia. To z něj dělá ideální materiál pro letecké aplikace. Kromě toho je NBR důležitý při výrobě lisovaných výrobků, obuvi, lepidel, tmelů, houbiček, pěn a podlahových rohoží.
Výjimečná elasticita NBR je také důležitá pro výrobu jednorázových laboratorních předmětů, pro účely čištění a vyšetřovacích rukavic. Ve srovnání s přírodním kaučukem (NR) je NBR odolnější vůči olejům a kyselinám. NBR má také vyšší pevnost a nezpůsobuje alergické reakce (přírodní kaučuk může způsobit alergické reakce na kůži).
Výhody NBR
- vynikající kompresní sada
- dobrá pevnost v roztržení
- dobrá odolnost proti oděru
- dobrá odolnost vůči olejům na bázi minerálních olejů
- dobrá odolnost vůči hydraulickým kapalinám na bázi minerálního oleje
- dobrá odolnost vůči rozpouštědlům, vodě a alkoholům
Nevýhody NBR
- špatná odolnost vůči povětrnostním vlivům
- střední tepelná odolnost
- není vhodný pro použití v brzdových kapalinách
- není vhodný pro použití ve vysoce polárních rozpouštědlech
Co je EPDM
Výhody EPDM
- vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům a ozónu
- vynikající odolnost vůči vodě a chemikáliím
- vynikající odolnost vůči propustnosti plynu a stárnutí vlivem páry
- dobrý v ketonech a alkoholech
- dobrá tepelná odolnost
- dobrá ohebnost za studena
Nevýhody EPDM
- špatná odolnost vůči palivům a rozpouštědlům
- nedoporučuje se pro potravinářské aplikace
- nedoporučuje se pro styk s aromatickými uhlovodíky
Jaký je rozdíl mezi NBR a EPDM?
NBR a EPDM jsou dva typy pryžových materiálů. NBR znamená Nitrile Butadien Rubber, zatímco EPDM znamená Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber. Hlavní rozdíl mezi NBR a EPDM je ten, že NBR je nearomatická polymerní sloučenina, zatímco EPDM je aromatický polymer. NBR se také vyrábí z monomerů akrylonitrilu a butadienu, zatímco EPDM se vyrábí z ethylenu, propylenu a komonomeru dienu.
Shrnutí – NBR vs. EPDM
EPDM, neboli monomer etylen propylen dienu, se široce používá k výrobě O-kroužků, podložek a dalších těsnění ve vodních a parních potrubích, stejně jako v chladicích a brzdových systémech osobních a nákladních automobilů. EPDM těsnění jsou odolná vůči jemným kyselinám, detergentům, silikonům, glykolům, ketonům a alkoholům a odolávají teplotám od -30 C do +150 C. Jsou odolná vůči ozónu. Největší slabinou pryžových těsnění EPDM a dalších těsnění je, že selhávají a mají špatný těsnicí výkon v systémech, které pracují s palivy, oleji a rozpouštědly na bázi ropy.
Nitrilkaučuk, také známý jako Buna-N, Perbunan, Nipol, Krynac a Europrene, se vyrábí kombinací polymerů butadienu a akrylonitrilu. Nabízí vynikající odolnost vůči benzínu, naftě, motorovému oleji a dalším produktům na bázi ropy.
Z tohoto důvodu se běžně používá pro podložky a O-kroužky, které utěsňují palivové systémy v autech, lodích, letadlech a stacionárních motorech.
Může být formulován pro teploty od -55C do 135C. Hlavní nevýhodou nitrilkaučuku je, že může být ovlivněn vystavením slunci, obecným povětrnostním podmínkám nebo ozónu z elektrických zařízení, pokud není speciálně vyroben pro tyto účely.
Lisované díly z EPDM a NBR
Loděnice Dr. Dietrich Mueller GmbH vyrábí lisované díly, pásy a přířezy z obou materiálů. Procesy, které lze použít, jsou řezání vodním paprskem, děrování a řezání válcováním.