EPDM vs NBR

EPDM vs NBR

EPDM vs NBR: jaký je rozdíl?

Syntetický kaučuk přichází v téměř tuctu hlavních typů s různými vlastnostmi pro různé aplikace. Dvě běžné syntetické kaučukové směsi jsou známé jako EPDM a nitrilový kaučuk. Hlavní rozdíly mezi těmito dvěma pryžovými výrobky jsou jejich odolnost vůči palivům a mazivům na ropné bázi a odolnost vůči povětrnostním vlivům.

Hlavní rozdíl mezi NBR a EPDM je ten, že NBR je nearomatická polymerní sloučenina, zatímco EPDM je aromatický polymer.

NBR a EPDM jsou dva typy pryžových materiálů. Pryž je materiál, který se může natáhnout, když je vystaven vnější síle, a poté se po odstranění síly vrátí do původního tvaru. Přírodní kaučuk, získaný z latexu gumovníku, je nejběžnějším způsobem výroby materiálů podobných gumě; existují však i syntetické cesty.

Co je NBR?

Termín NBR znamená nitrilbutadienový kaučuk. Je také známý jako nitrilový kaučuk, Buna-N a akrylonitrilový butadienový kaučuk. Je to syntetická forma kaučuku vyrobená z monomerů akrylonitrilu a butadienu. Nejběžnější obchodní názvy pro tento kaučuk jsou Perbunan, Nipol, Krynac a Europrene.

Materiál NBR je výjimečně odolný vůči oleji, palivu a většině chemikálií. Proto se používá v automobilovém a leteckém průmyslu k výrobě hadic, těsnění, průchodek a palivových nádrží na palivo a olej.

NBR se také používá v jaderném průmyslu k výrobě ochranných rukavic. Tento materiál má velmi vysokou stabilitu v rozmezí teplot od minus 40 stupňů Celsia do 108 stupňů Celsia. To z něj dělá ideální materiál pro letecké aplikace. Kromě toho je NBR důležitý při výrobě lisovaných výrobků, obuvi, lepidel, tmelů, houbiček, pěn a podlahových rohoží.

Výjimečná elasticita NBR je také důležitá pro výrobu jednorázových laboratorních předmětů, pro účely čištění a vyšetřovacích rukavic. Ve srovnání s přírodním kaučukem (NR) je NBR odolnější vůči olejům a kyselinám. NBR má také vyšší pevnost a nezpůsobuje alergické reakce (přírodní kaučuk může způsobit alergické reakce na kůži).

Výhody NBR

  •  vynikající kompresní sada
  • dobrá pevnost v roztržení
  • dobrá odolnost proti oděru
  • dobrá odolnost vůči olejům na bázi minerálních olejů
  • dobrá odolnost vůči hydraulickým kapalinám na bázi minerálního oleje
  • dobrá odolnost vůči rozpouštědlům, vodě a alkoholům

Nevýhody NBR

  • špatná odolnost vůči povětrnostním vlivům
  • střední tepelná odolnost
  • není vhodný pro použití v brzdových kapalinách
  • není vhodný pro použití ve vysoce polárních rozpouštědlech

Co je EPDM

Termín EPDM znamená ethylen-propylen-dienový monomerní kaučuk. Jedná se o typ syntetického materiálu, který patří do skupiny elastomerů a je tvořen nasycenými polyethylenovými řetězci. EPDM je aromatická sloučenina. Monomery používané k výrobě tohoto polymerního materiálu jsou ethylen, propylen a dienový komonomer. Jeho struktura umožňuje zesítění sírovou vulkanizací.
Díky přítomnosti nasycené složky je EPDM výrazně odolnější vůči teplu, světlu a ozónu ve srovnání s jinými nenasycenými pryžovými materiály, jako je přírodní kaučuk, SBR a neopren. Kromě toho může být EPDM formulován v teplotně odolné formě polymeru, který vydrží až asi 150 stupňů Celsia. Může být používán venku po mnoho let, aniž by došlo ke znehodnocení materiálu. Kromě toho má tento materiál dobré vlastnosti při nízkých teplotách, jako je elasticita.

Výhody EPDM

  • vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům a ozónu
  • vynikající odolnost vůči vodě a chemikáliím
  • vynikající odolnost vůči propustnosti plynu a stárnutí vlivem páry
  • dobrý v ketonech a alkoholech
  • dobrá tepelná odolnost
  • dobrá ohebnost za studena

Nevýhody EPDM

  • špatná odolnost vůči palivům a rozpouštědlům
  • nedoporučuje se pro potravinářské aplikace
  • nedoporučuje se pro styk s aromatickými uhlovodíky

Jaký je rozdíl mezi NBR a EPDM?

NBR a EPDM jsou dva typy pryžových materiálů. NBR znamená Nitrile Butadien Rubber, zatímco EPDM znamená Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber. Hlavní rozdíl mezi NBR a EPDM je ten, že NBR je nearomatická polymerní sloučenina, zatímco EPDM je aromatický polymer. NBR se také vyrábí z monomerů akrylonitrilu a butadienu, zatímco EPDM se vyrábí z ethylenu, propylenu a komonomeru dienu.

Shrnutí – NBR vs. EPDM

EPDM, neboli monomer etylen propylen dienu, se široce používá k výrobě O-kroužků, podložek a dalších těsnění ve vodních a parních potrubích, stejně jako v chladicích a brzdových systémech osobních a nákladních automobilů. EPDM těsnění jsou odolná vůči jemným kyselinám, detergentům, silikonům, glykolům, ketonům a alkoholům a odolávají teplotám od -30 C do +150 C. Jsou odolná vůči ozónu. Největší slabinou pryžových těsnění EPDM a dalších těsnění je, že selhávají a mají špatný těsnicí výkon v systémech, které pracují s palivy, oleji a rozpouštědly na bázi ropy.

Nitrilkaučuk, také známý jako Buna-N, Perbunan, Nipol, Krynac a Europrene, se vyrábí kombinací polymerů butadienu a akrylonitrilu. Nabízí vynikající odolnost vůči benzínu, naftě, motorovému oleji a dalším produktům na bázi ropy.

Z tohoto důvodu se běžně používá pro podložky a O-kroužky, které utěsňují palivové systémy v autech, lodích, letadlech a stacionárních motorech.

Může být formulován pro teploty od -55C do 135C. Hlavní nevýhodou nitrilkaučuku je, že může být ovlivněn vystavením slunci, obecným povětrnostním podmínkám nebo ozónu z elektrických zařízení, pokud není speciálně vyroben pro tyto účely.

Lisované díly z EPDM a NBR

Zemřít Dr. Dietrich Mueller GmbH vyrábí lisované díly, pásy a přířezy z obou materiálů. Procesy, které lze použít, jsou řezání vodním paprskem, děrování a řezání válcováním.

Sdílet tento příspěvek