Děrování vs. řezání vodním paprskem
Děrování vs. řezání vodním paprskem
Dnes existuje více metod řezání než kdy dříve. Zatímco řezání bylo kdysi primární možností řezání průmyslových materiálů, dnes existuje téměř tucet životaschopných možností.
Aby byla zajištěna přesnost, účinnost a hospodárnost projektu, měla by ve fázi návrhu hrát důležitou roli jakákoli metoda řezání předpokládaná pro konkrétní součást.
Dvě z nejběžnějších metod řezání Dr. Dietrich Mueller GmbH jsou děrování a řezání vodním paprskem. Oba výrobní procesy mají každý výhody, které jsou vhodné pro specifické požadavky.
řezání vodním paprskem
Řezání vodním paprskem, jak název napovídá, využívá k řezání měkkých materiálů proudy vody pod vysokým tlakem. Pokud se mají řezat tvrdší materiály, jako jsou kovy nebo plasty, lze do vody přidat abrazivní materiál, aby vodní paprsek mohl řezat i tyto materiály. Tato metoda nabízí několik výhod oproti děrování a jiným metodám řezání:
- čisté řezy
- nízký vývoj tepla
- tolerance
Výhoda řezání vodním paprskem: čisté řezy
Mezi tyto výhody patří především čisté řezy, které jsou výsledkem procesu.
Mnoho společností považuje řezání vodním paprskem za „hotové řezy“, esteticky přijatelné řezy, které nevyžadují sekundární dokončovací procesy. To je důležité pro aplikace, kde jsou problémem finanční nebo časová omezení – dokončovací procesy přidávají vašemu projektu čas a peníze.
Výhoda řezání vodním paprskem: Nízká teplota
Druhou hlavní výhodou řezání vodním paprskem je, že generuje velmi málo tepla a ještě méně přenáší na řezaný materiál. To je důležité z několika důvodů:
Umožňuje řezání vodním paprskem tavitelných a hořlavých materiálů - jako jsou plasty, lamináty, akryláty a další - které nelze řezat laserem nebo plazmou. Zabraňuje uvolňování toxinů souvisejících s teplem na pracovišti. Na řezaných dílech nejsou žádné tepelně ovlivněné zóny, což eliminuje potřebu sekundárního procesu následného zpracování, který je často vyžadován u dílů řezaných laserem nebo plazmou
Výhoda řezání vodním paprskem: Tolerance
Řezačky vodním paprskem jsou schopny udržet užší tolerance ve svých řezech, protože řezačky jsou řízeny vysoce přesným softwarem. Kromě toho nevznikají v materiálu, který má být řezán touto metodou, žádná mechanická pnutí, což znamená, že nedochází ke ztrátám tolerancí v důsledku deformace.
Při výrobě dílů z galvanicky izolačních materiálů je třeba počítat s tím, že vyráběné díly je často potřeba vysušit. To děláme v troubě za mírného vakua.
děrování nebo ražení
Lisování je velmi běžná technika řezání, která zahrnuje lisování materiálu pomocí nástroje pro vytvoření požadovaného dílu. Lisování má mnoho výhod:
- Geschwindigkeit
- jednotnost
- Náklady
Výhoda děrování: rychlost
Většina lisovacích procesů, včetně rotačního lisování, ocelového pravítka a progresivního lisování, jsou kontinuální procesy. Při této metodě jsou role materiálu kontinuálně přiváděny do systému a děrované díly jsou kontinuálně vydávány.
Zejména jednoduché díly lze vyrábět vysokou rychlostí. Například jednoduchá těsnění mohou být dokončena během jedné sekundy jediným tahem. Složitější díly lze rychle vyrobit pomocí postupové matrice.
Výhoda děrování: Jednotnost
Lisováním vznikají díly s vysokým stupněm stejnoměrnosti, což je zvláště důležité pro velká množství identických součástí. Vyražení součásti jedním rychlým pohybem eliminuje odchylky, které mohou nastat v procesech, které vyřezávají tvar kolem okrajů. Může dojít k únavě nástroje a zápustky, nicméně specialista na lisování zná jejich stroje a vyměňuje dotčené součásti mnohem dříve, než mohou ovlivnit kvalitu prvků.
Výhoda razítka: Cena
Lisování je relativně levná metoda výroby dílů díky své schopnosti vyrábět velmi velká množství s vysokou úrovní jednotnosti. Vysoký výkon snižuje čas a tím i mzdové náklady a jednotné produkty snižují ztráty v zajištění kvality.
dr Dietrich Müller GmbH nabízí oba výrobní postupy pro výrobu přesných dílů z elektroizolačních materiálů, tepelně vodivých výrobků, těsnicích materiálů a technických fólií.
Ceny dílů vodním paprskem a lisovaných dílů
Ceny dílů vyrobených z různých materiálů lze vypočítat pomocí našeho nástroje Digital Fabricator.
