3 razones para los modernos sistemas de epoxi de 1 parte

3 razones para utilizar modernos sistemas de epoxi monocomponente

MG Chemicals ha lanzado recientemente una nueva gama de epoxis y encapsulantes de 1 parte para ensamblaje de productos electrónicos que abordan algunos de los desafíos que las formulaciones tradicionales de 1 parte han enfrentado a medida que evolucionan las necesidades de los fabricantes de productos electrónicos.

Los sistemas epoxi de una parte han sido durante mucho tiempo un pilar en la fabricación de productos electrónicos debido a su facilidad de uso y sus fuertes propiedades físicas y químicas, pero sus altas temperaturas de curado, los requisitos de almacenamiento en congelación y la vida útil limitada se están convirtiendo en una preocupación para un número cada vez mayor. de OEM.

Temperaturas de curado más bajas con sistemas epoxi 1K

A medida que los componentes electrónicos se vuelven más delgados y pequeños, las altas temperaturas de curado se vuelven más problemáticas. Las temperaturas de curado de los sistemas convencionales de 1 componente pueden alcanzar hasta 170 °C. Históricamente, esto ha sido aceptable para muchas aplicaciones, pero en la electrónica moderna, es probable que las altas temperaturas de curado dañen los componentes.

Las placas de cobre ultradelgadas se deforman y muchos componentes sensibles al calor simplemente fallan. Los sistemas de dos partes congelados, premezclados, a veces se han usado en el pasado como una solución al problema de las altas temperaturas de curado porque curan a temperaturas mucho más bajas.

Pero sus propiedades físicas más débiles los hacen inadecuados para muchas aplicaciones. Sin embargo, ahora se utilizan nuevos sistemas de 1 componente con temperaturas de curado más bajas. Los sistemas de 1 componente ahora normalmente se curan a 100 °C, a veces a tan solo 70 °C. Como resultado, los sistemas de 1 componente pueden seguir desempeñando un papel importante en el montaje de componentes electrónicos.

Almacenamiento a temperatura ambiente de sistemas 1K

Otro problema importante que limitaba el uso de los sistemas 1K en el pasado eran las altas demandas de almacenamiento en congelación, pero este problema ahora se ha resuelto.

Los sistemas de 1 componente más antiguos deben almacenarse a menos 40 °C. Los congeladores que pueden mantener esta baja temperatura no son una inversión rentable para las empresas más pequeñas.

Además, estos productos deben enviarse en hielo seco, lo cual es muy costoso para compras pequeñas o medianas y una barrera engorrosa para enviar productos a proveedores e instalaciones de fabricación distribuidas.

Dependiendo de la formulación, los nuevos sistemas de 1 parte se pueden almacenar a temperatura ambiente entre nueve meses y dos años. Esto reduce significativamente los costos iniciales y operativos y permite que estos productos estén disponibles en pequeñas cantidades para la creación de prototipos a través de la distribución, ya que la mayoría de los distribuidores no estaban dispuestos a lidiar con los requisitos de almacenamiento o envío de productos congelados.

Vida útil ilimitada

La eliminación del almacenamiento en ultracongelación para los nuevos sistemas epoxi de 1 componente ofrece otra ventaja, a saber, tiempos de procesamiento ilimitados. Los sistemas tradicionales de 1 componente generalmente tienen una vida útil de menos de un día una vez que se retiran del almacenamiento congelado.

Esto significaría que cualquier pegamento que no se haya utilizado al final del día tendría que desecharse. El costo de estos desechos puede acumularse rápidamente con el tiempo, especialmente en el caso de los epóxicos conductores con relleno de plata. Además, todas las líneas de llenado y las jeringas deben limpiarse a fondo antes de poder volver a utilizarlas. Con los sistemas modernos de 1 componente, una jeringa sin terminar se puede dejar al final de un día laboral y recogerse y usarse nuevamente al comienzo del día siguiente.

Debido a que esta nueva tecnología de epoxi monocomponente supera los tres principales problemas de las formulaciones tradicionales (condiciones de almacenamiento problemáticas, altas temperaturas de curado y tiempos de procesamiento limitados), MG Chemicals es muy optimista sobre el impacto que tendrá en el ensamblaje de componentes electrónicos en los años venideros.

Los nuevos adhesivos epoxi están disponibles en Dr. Dietrich Müller GmbH disponible.