Controladores LED encapsulados con plástico retardante de llama.
La tecnología LED se ha desarrollado rápidamente en los últimos años y se utiliza cada vez más en diversas aplicaciones, como iluminación doméstica, automoción e instalaciones públicas. Un aspecto importante de la fabricación de controladores LED es garantizar la seguridad y la longevidad de los dispositivos. La fundición con plásticos ignífugos juega aquí un papel central. En este artículo, explicaremos en detalle los desafíos, requisitos y soluciones para los controladores LED encapsulados.
Reto para el cliente
Los plásticos ignífugos son cruciales para la seguridad en la electrónica porque actúan como dispositivos de seguridad en caso de incendio. Estos materiales no son completamente ignífugos, pero son autoextinguibles, lo que significa que detendrán la formación de llamas tan pronto como se elimine la fuente de ignición. Esto evita la propagación del fuego y protege los componentes electrónicos.
Un estándar importante para la certificación de materiales retardantes de llama es la prueba de combustión vertical UL94, que se utiliza ampliamente en la fabricación de productos electrónicos. La prueba evalúa qué tan bien un material puede resistir las llamas y extinguirse por sí solo. Los materiales que pasan esta prueba reciben una calificación como UL94 V-0, que es el nivel más alto de seguridad.
Industrias con altos requisitos para materiales ignífugos
Algunas industrias dependen especialmente de materiales ignífugos. Esto incluye:
- vehículos eléctricos: Las baterías de los vehículos eléctricos requieren materiales ignífugos especiales para evitar la propagación del fuego en caso de defecto o accidente.
- iluminación LED: Los controladores LED y otros componentes electrónicos de los sistemas de iluminación deben ser retardantes de llama para garantizar la seguridad de la instalación.
Desafío específico
El desafío específico para el cliente fue encontrar un producto de encapsulado rentable con una clasificación UL94 V-0 para su uso en transformadores de controladores LED. El material también debe tener una viscosidad fluida para que pueda aplicarse utilizando equipos automatizados. Esto es importante para garantizar una producción eficiente y consistente.
Requisitos importantes del cliente
Para superar con éxito los desafíos, se debían cumplir varios requisitos específicos:
Certificación UL94 V-0
El requisito más importante fue la certificación UL94 V-0. Esta clasificación garantiza que el material ha superado las más estrictas pruebas de seguridad contra incendios y es autoextinguible en caso de incendio. Esto es particularmente importante en aplicaciones donde la seguridad de los componentes electrónicos es una máxima prioridad.
resistencia a la temperatura
El material tenía que soportar temperaturas de hasta 100°C. Los controladores LED y otros componentes electrónicos pueden alcanzar altas temperaturas durante el funcionamiento, por lo que es importante que el material del encapsulado permanezca estable y conserve sus propiedades protectoras incluso en estas condiciones.
Dosificación automatizada
Otro punto crítico fue que el material podía dosificarse mediante equipos automatizados. Esto requiere que el material tenga cierta fluidez para que pueda aplicarse de forma precisa y eficiente. Los sistemas de dosificación automatizados mejoran la velocidad y la consistencia de la producción al tiempo que reducen el esfuerzo manual y la posibilidad de errores.
Solución: MG Chemicals 834HTC
Para cumplir con estos requisitos, se seleccionó el material de lechada epoxi 834HTC de MG Chemicals. Este compuesto de fundición de 2 componentes se endurece formando una superficie rígida y ofrece una alta conductividad térmica. En particular, alcanza una clasificación UL94 V-0, lo que lo convierte en una excelente opción para aplicaciones donde la seguridad contra incendios es fundamental.
Propiedades del epoxi 834HTC
- Alta conductividad térmica.: Esto ayuda a disipar el calor de manera efectiva de los componentes electrónicos y extender su vida útil.
- Clasificación UL94 V-0: Esta certificación confirma que el material cumple con los más altos estándares de protección contra incendios.
- Masillas no abrasivas: Esta propiedad hace que el material sea especialmente adecuado para su uso con dispositivos dispensadores personalizados, ya que no daña ni desgasta los dispositivos.
Colaboración para resultados óptimos
Se desarrolló una solución óptima en colaboración con una empresa externa especializada en dispositivos de dosificación. Esta colaboración aseguró que no se crearan bolsas de aire durante el proceso de mezcla que pudieran afectar el rendimiento del sistema curado. Al evitar las bolsas de aire, se mejora aún más la integridad y confiabilidad del material de encapsulado.
Conclusión
Los diseños de luminarias modernos, y especialmente los controladores LED, requieren el uso de plásticos ignífugos para evitar incendios incontrolados y garantizar la seguridad del dispositivo. El encapsulado con una resina retardante de llama como MG Chemicals 834HTC ofrece una solución sencilla y eficaz. Además de cumplir con los estrictos estándares UL94 V-0, este material se aplica fácilmente utilizando equipos especializados, lo que permite escalar fácilmente la producción.
El uso de MG Chemicals 834HTC aumenta la seguridad y confiabilidad de los controladores LED al minimizar los riesgos potenciales de incendio y cumplir con los estrictos requisitos de los clientes. Esta solución garantiza que los componentes electrónicos estén protegidos contra el sobrecalentamiento y los riesgos de incendio, al tiempo que mantiene los procesos de producción eficientes y consistentes.
