Piezas embutidas de fibra vulcanizada: la tecnología se une a la sostenibilidad

Piezas embutidas de fibra vulcanizada

Piezas embutidas de fibra vulcanizada: la tecnología se une a la sostenibilidad

¿Qué es la fibra vulcanizada?

La fibra vulcanizada es un plástico córneo a base de celulosa, que se utiliza desde el siglo XIX. Su producción es respetuosa con el medio ambiente, ya que generalmente utiliza ácido sulfúrico como agente pergamino, sin aglutinantes adicionales y, por lo tanto, sin residuos químicos en el producto final. Como subproducto de la madera o el algodón, la fibra vulcanizada es un excelente ejemplo de economía circular que utiliza eficientemente los recursos. Se considera respetuosa con el medio ambiente porque se fabrica a partir de materias primas renovables, como fibras de algodón y celulosa, y es completamente biodegradable en compost.

Áreas de aplicación para piezas embutidas: una visión general

Ingeniería eléctrica y tecnología energética

Las piezas embutidas fabricadas a partir de materiales aislantes como la fibra vulcanizada se utilizan ampliamente en:

  • Tapas terminales y cubiertas aislantes para motores eléctricos
    – protección adaptada a la forma de los devanados
    – aislante eléctrico y resistente al calor
  • Cubiertas de transformadores y cubiertas de bobinas
    – elementos de carcasa embutidos con resistencia al aceite y al envejecimiento
  • parachispas
    – Componentes de forma multidimensional relevantes para la seguridad para el control de arcos en cuadros eléctricos
  • Blindaje de cables y enchufes
    – fabricado con materiales aislantes y resistentes al calor

Tecnología de baterías y almacenamiento

En los sistemas de baterías (por ejemplo, en movilidad eléctrica o en el almacenamiento doméstico), las piezas embutidas se utilizan para:

  • Portaceldas o bandejas modulares Hecho de láminas conductoras/aislantes del calor
  • Espaciadores o soportes de carcasa dimensionalmente estables
  • Encapsulaciones para componentes térmicamente críticos (BMS, relés)
  • Protección mecánica de la celda contra empuje, vibración o cortocircuito

Protección mecánica y tecnología de vivienda

Los componentes embutidos ofrecen las siguientes ventajas para las construcciones técnicas:

  • Carcasas y tapas de cubierta para conjuntos mecánicos
    – p. ej. en instrumentos de medición, sensores, conexiones enchufables
  • Protección contra golpes, polvo o contacto para componentes sensibles
  • Elementos separadores y guía en sistemas mecánicos de precisión
    – por ejemplo, en tecnología médica o aviación

Portaherramientas y abrasivos

en particular Piezas embutidas de fibra vulcanizada Aquí están los componentes clásicos:

  • Formas de carcasas para ruedas de ventilador o muelas abrasivas
    – embutido profundo con precisión, resistente a la presión, resistente al calor
  • Placas de soporte para abrasivos flexibles
    – ligero, robusto, fácil de unir con resinas abrasivas

Tecnología de aviación, ferrocarril y defensa

En áreas donde la seguridad es crítica, las piezas embutidas profundamente ganan puntos con:

  • Ahorro de peso con alta estabilidad dimensional
  • Uso como cuerpo aislante en armarios de control, unidades de control.
  • Piezas de revestimiento interior, especialmente con materiales antiestáticos como la fibra vulcanizada

sostenible diseño de producto

Debido a su origen natural (por ejemplo, materiales a base de celulosa o papel), las piezas embutidas también son adecuadas para:

  • Soluciones de embalaje sin plástico con función técnica
  • Carcasas sostenibles para productos de consumo o electrónicos
  • Piezas moldeadas en muebles o elementos acústicos con un toque ecológico

Perfil de sostenibilidad y ventajas del material

  • 100% libre de plástico y respetuoso con el clima – a partir de materias primas renovables
  • Alta resistencia mecánica y estabilidad., aún procesable mediante embutición profunda, fresado, corte por láser y mucho más
  • Excelente aislamiento eléctrico, antiestático, resistente al aceite y a la grasa.
  • Resistente a temperaturas de hasta aprox. 110 °C de forma continua., brevemente hasta 130 °C (en contacto con aceite)
  • Retardante de llama, extinción de chispas: ideal para aplicaciones técnicas

Nuestra gama de servicios: Embutición profunda y mecanizado de precisión

Dr. Dietrich Müller GmbH aporta décadas de experiencia en Procesamiento de fibra vulcanizada con:

  • Dibujos profundos: Conformación precisa de carcasas, carcasas y piezas de máscaras.
  • procesamiento láser:Cortes y grabados limpios con mínima decoloración.
  • Punzonado y fresado: Producción en serie de juntas, cámaras de extinción de chispas y estrellas terminales.
  • Pegado y laminado:Soluciones compuestas innovadoras, p. ej. como material de soporte para chapas de madera
  • Rollos o láminas:Disponibilidad hasta 10 mm de espesor para diseños grandes.

Industrias y ejemplos de aplicaciones

Área Aplicación
Eléctrico Aisladores, cámaras de extinción de chispas, terminales de estrella en motores y transformadores
Mecánica e Industria Carcasas embutidas, piezas estampadas y fresadas, juntas
Construcción y materiales ligeros Sustratos sostenibles para abrasivos y carillas.

¿Por qué elegirnos piezas embutidas profundas?

  1. Creación de valor sostenible:
    100% vegetal, 100% reciclable.
  2. Experiencia en procesamiento:
    Embutición profunda, fresado, punzonado, láser: de un solo proveedor y con alta calidad.
  3. Consultoría e Innovación:
    Componentes individuales, prototipos, adaptaciones estructurales, con soporte científico.
  4. Calidad certificada:
    Confiabilidad del proceso ISO 9001 combinada con procesamiento de alta tecnología.

Dr. Dietrich Müller GmbH

Dr. Dietrich Müller GmbH, con sede en Ahlhorn (Baja Sajonia), es un fabricante líder de materiales de aislamiento eléctrico, películas técnicas, juntas y productos de conductividad térmica personalizados y ha demostrado durante mucho tiempo ser un proveedor de servicios exitoso para la industria manufacturera.

El enfoque se centra en el desarrollo y la implementación de soluciones individuales y personalizadas para los procesos de fabricación de los respectivos socios.

Dr. Dietrich Müller GmbH es hoy en día uno de los mayores proveedores mundiales de materiales de aislamiento eléctrico, juntas y productos de conductividad térmica.

Contacto y solicitud de muestra

Solicite piezas de muestra o solicite asesoramiento para su aplicación:
Piezas embutidas perfectas de fibra vulcanizada: sostenibles, precisas y fiables.

Dr Dietrich Müller GmbH
Sede central y planta de Flexibles
Anillo de zepelín 18
26197 Ahlhorn
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El rendimiento a medida es nuestra pasión

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