Telas no tejidas: materiales, tecnologías y aplicaciones

Hoy en día, los no tejidos son mucho más que un simple tejido. Los no tejidos se utilizan para numerosos fines en numerosos mercados, como la industria automotriz o de la confección, en la construcción o en el sector médico. También se utiliza en la industria eléctrica: como aislamiento de fase en la fabricación de motores eléctricos, como portador de resina en laminados o como aislamiento por capas en la fabricación de transformadores.

Ventajas del vellón

En principio, el vellón como tejido técnico ofrece muchas ventajas. Por su composición a partir de diferentes fibras, el material puede adaptarse a su posterior aplicación en cuanto a composición, aglutinación de las fibras y proceso de fabricación. Las telas no tejidas hiladas, por ejemplo, son adecuadas como material para la producción de numerosos artículos de higiene, como pañales para bebés o vendas, pero también para aplicaciones técnicas o la industria de la construcción.

Producción de telas no tejidas

Los no tejidos se fabrican utilizando tecnologías innovadoras y, dependiendo del proceso de producción, se adaptan perfectamente a las necesidades de las respectivas áreas de aplicación. La cartera de productos incluye numerosos textiles y telas técnicas, incluidos los no tejidos, como los no tejidos de fibra cortada, los no tejidos spunbonded, los no tejidos fundidos por soplado o los no tejidos húmedos.

Diferenciación de no tejidos

Hay 4 tipos de forro polar:

• redes de fibra cortada
• hilado
• telas no tejidas fundidas por soplado
• redes mojadas

Sobre los diferentes tipos de vellón:

redes de fibra cortada

Las telas de fibra cortada se utilizan para textiles técnicos con alta elasticidad y peso base variable. Las telas de fibras discontinuas están hechas de fibras discontinuas que generalmente compran los fabricantes de telas no tejidas. Estas fibras se abren y se mezclan antes del procesamiento. Las redes se forman en tarjetas con rodillos giratorios. Si se deben lograr pesos base elevados, se utilizan apiladores de compensación.
Dependiendo de la aplicación, se puede procesar una amplia variedad de materias primas, por ejemplo, fibras sintéticas que incluyen viscosa, así como fibras naturales, de vidrio y de carbono.

Materias primas para telas de fibra cortada

Fibras sintéticas que incluyen fibras de viscosa, naturales, de vidrio y de carbono.

telas no tejidas fundidas por soplado

Las telas no tejidas fundidas por soplado son microfibras hiladas por fusión muy finas para una amplia variedad de aplicaciones. El proceso de fusión por soplado es similar a la tecnología spunbond. En la punta de la boquilla, una corriente de gas caliente fluye alrededor del polímero fundido extruido a alta velocidad. El flujo turbulento de gas caliente por debajo de la boquilla dispersa los filamentos desde unas 500 micras por debajo de la boquilla hasta unas 1 micra en la cinta colectora.
En comparación con la tecnología spunbond, el índice de flujo de fusión del polímero (MFI) requerido es muy alto y el rendimiento a través de la hilera única es muy bajo. El bajo rendimiento debido a los agujeros de boquilla muy pequeños y el alto índice de fusión forman la base para hilar fibras muy finas.

hilado

A diferencia de la tecnología de fibras no tejidas cortadas, el costoso primer paso del proceso de hilatura de fibras ya no es necesario con la tecnología spunbond. En este proceso, los polímeros sintéticos se extruyen como gránulos con diferentes geometrías. El polímero fundido, principalmente polipropileno, poliéster o polietileno, se hila en filamentos continuos utilizando hileras.
Estos filamentos se enfrían primero debajo de las hileras y se estiran con aire y finalmente se depositan en una cinta de recolección, un proceso que se ejecuta de forma continua. En este proceso, el poliéster debe hilarse a velocidades más altas que el polipropileno para lograr las características de calidad deseadas, como el título, la resistencia, el alargamiento y la contracción.

redes mojadas

Aquí, las fibras cortadas con una longitud de fibra cortada de hasta 12 mm se dispersan en agua en grandes tanques, a menudo mezcladas con viscosa o celulosa. A continuación, la dispersión de pulpa de fibra de agua se bombea a una pantalla inclinada y se separa de forma continua. El agua es extraída, filtrada y devuelta al proceso.
Además de las fibras sintéticas, en este proceso también se utilizan fibras de vidrio, cerámica y carbono. Para distinguir el papel Wetlaid del papel, Wetlaid debe procesar más del 30 por ciento en peso de fibras con una relación de aspecto superior a 300.

Corte por contrato y corte de vellón

Cortamos telas no tejidas de todos los fabricantes en rollos estrechos en nuestras líneas de corte longitudinal.