EPDM frente a NBR
EPDM vs NBR: ¿cuál es la diferencia?
El caucho sintético viene en casi una docena de tipos principales con diferentes propiedades para diferentes aplicaciones. Dos compuestos comunes de caucho sintético se conocen como EPDM y caucho de nitrilo. Las principales diferencias entre estos dos productos de caucho son su resistencia a los combustibles y lubricantes a base de petróleo y su resistencia a la intemperie.
La principal diferencia entre NBR y EPDM es que NBR es un compuesto de polímero no aromático, mientras que EPDM es un polímero aromático.
NBR y EPDM son dos tipos de materiales de caucho. El caucho es un material que se puede estirar cuando se somete a una fuerza externa y luego vuelve a su forma original cuando se elimina la fuerza. El caucho natural, derivado del látex del árbol del caucho, es la forma más común de fabricar materiales similares al caucho; sin embargo, también existen rutas sintéticas.
¿Qué es NBR?
El término NBR significa caucho de nitrilo butadieno. También se le conoce como caucho de nitrilo, Buna-N y caucho de acrilonitrilo butadieno. Es una forma sintética de caucho hecha de los monómeros acrilonitrilo y butadieno. Los nombres comerciales más comunes de este caucho son Perbunan, Nipol, Krynac y Europrene.
El material NBR es excepcionalmente resistente al aceite, combustible y la mayoría de los productos químicos. Por lo tanto, se utiliza en las industrias automotriz y aeroespacial para fabricar mangueras, juntas, ojales y tanques de combustible y aceite.
NBR también se utiliza en la industria nuclear para fabricar guantes de protección. Este material tiene una estabilidad muy alta en el rango de temperatura de menos 40 grados centígrados a 108 grados centígrados. Esto lo convierte en un material ideal para aplicaciones aeroespaciales. Además, NBR es importante en la fabricación de artículos moldeados, zapatos, adhesivos, selladores, esponjas, espumas y tapetes.
La elasticidad excepcional de NBR también lo hace importante para la fabricación de artículos de laboratorio desechables, para fines de limpieza y guantes de examen. En comparación con el caucho natural (NR), el NBR es más resistente a los aceites y ácidos. NBR también tiene mayor resistencia y no causa reacciones alérgicas (el caucho natural puede causar reacciones alérgicas en la piel).
Ventajas de NBR
- excelente conjunto de compresión
- buena resistencia al desgarro
- buena resistencia a la abrasión
- buena resistencia a los aceites a base de aceite mineral
- buena resistencia a los fluidos hidráulicos a base de aceite mineral
- buena resistencia a disolventes, agua y alcoholes
Desventajas de NBR
- poca resistencia a la intemperie
- resistencia al calor moderada
- no apto para su uso en líquidos de frenos
- no apto para uso en disolventes altamente polares
¿Qué es EPDM?
Ventajas de EPDM
- excelente resistencia a la intemperie y al ozono
- excelente resistencia al agua y a los productos químicos
- excelente resistencia a la permeabilidad al gas y al envejecimiento por exposición al vapor
- bueno en cetonas y alcoholes
- buena resistencia al calor
- buena flexibilidad en frío
Desventajas de EPDM
- poca resistencia a los combustibles y disolventes
- no recomendado para aplicaciones alimentarias
- no recomendado para contacto con hidrocarburos aromáticos
¿Cuál es la diferencia entre NBR y EPDM?
NBR y EPDM son dos tipos de materiales de caucho. NBR significa caucho de nitrilo butadieno, mientras que EPDM significa caucho de monómero de etileno propileno dieno. La principal diferencia entre NBR y EPDM es que NBR es un compuesto de polímero no aromático, mientras que EPDM es un polímero aromático. Además, el NBR está hecho de los monómeros acrilonitrilo y butadieno, mientras que el EPDM está hecho de etileno, propileno y un comonómero de dieno.
Resumen: NBR frente a EPDM
El EPDM, o monómero de etileno propileno dieno, se usa ampliamente para fabricar juntas tóricas, arandelas y otros sellos en líneas de agua y vapor, así como en los sistemas de enfriamiento y frenado de automóviles y camiones. Los sellos de EPDM son resistentes a ácidos suaves, detergentes, siliconas, glicoles, cetonas y alcoholes y pueden soportar temperaturas de -30 C a +150 C. Son resistentes al ozono. La mayor debilidad de las juntas de caucho EPDM y otras juntas es que fallan y tienen un rendimiento de sellado deficiente en sistemas que funcionan con combustibles, aceites y solventes a base de petróleo.
El caucho de nitrilo, también conocido como Buna-N, Perbunan, Nipol, Krynac y Europrene, se fabrica combinando los polímeros butadieno y acrilonitrilo. Ofrece una excelente resistencia a la gasolina, combustible diesel, aceite de motor y otros productos a base de petróleo.
Debido a esto, se usa comúnmente para arandelas y juntas tóricas que sellan los sistemas de combustible en automóviles, barcos, aviones y motores estacionarios.
Puede formularse para temperaturas de -55C a 135C. La principal desventaja del caucho de nitrilo es que puede verse afectado por la exposición al sol, las condiciones climáticas generales o el ozono de los equipos eléctricos, a menos que se fabrique específicamente para estos fines.
Piezas estampadas en EPDM y NBR
El Dr. Dietrich Mueller GmbH fabrica piezas estampadas, flejes y cospeles de ambos materiales. Los procesos que se pueden utilizar son corte por chorro de agua, punzonado y corte por rodillo.