Punzonado vs corte por chorro de agua
Punzonado vs corte por chorro de agua
Hoy en día existen más métodos de corte que nunca. Si bien el aserrado alguna vez fue la opción principal para cortar materiales industriales, hoy en día existen casi una docena de opciones viables.
Para garantizar la precisión, la eficiencia y la rentabilidad del proyecto, cualquier método de corte previsto para una pieza en particular debe desempeñar un papel importante en la fase de diseño.
Dos de los métodos de corte más comunes del Dr. Dietrich Mueller GmbH son el punzonado y el corte por chorro de agua. Ambos procesos de fabricación tienen ventajas que son adecuadas para requisitos específicos.
Corte por chorro de agua
El corte por chorro de agua, como su nombre indica, utiliza chorros de agua a alta presión para cortar materiales blandos. Si se van a cortar materiales más duros como metales o plásticos, se puede añadir un material abrasivo al agua para que el chorro de agua también pueda cortar estos materiales. Este método ofrece varias ventajas sobre el punzonado y otros métodos de corte:
- cortes limpios
- desarrollo de bajo calor
- tolerancias
Ventaja del corte por chorro de agua: cortes limpios
Estas ventajas incluyen principalmente los cortes limpios que resultan del proceso.
Muchas empresas consideran que los cortes por chorro de agua son "cortes terminados", cortes estéticamente aceptables que no requieren procesos de acabado secundarios. Esto es importante para aplicaciones en las que las limitaciones financieras o de tiempo son un problema: los procesos de acabado añaden tiempo y dinero a su proyecto.
Ventaja del corte por chorro de agua: bajo calor
El segundo gran beneficio del corte por chorro de agua es que genera muy poco calor y se transfiere aún menos al material que se está cortando. Esto es importante por varias razones:
Permite el corte por chorro de agua de materiales fusibles y combustibles, como plásticos, laminados, acrílicos y más, que no se pueden cortar con láser o plasma. Previene la liberación de toxinas relacionadas con el calor en el lugar de trabajo. No hay zonas afectadas por el calor en las piezas cortadas, lo que elimina la necesidad de un proceso de posprocesamiento secundario que a menudo se requiere con piezas cortadas con láser o plasma.
Ventaja del corte por chorro de agua: Tolerancias
Las cortadoras por chorro de agua pueden mantener tolerancias más estrictas en sus cortes porque las cortadoras están controladas por un software de alta precisión. Además, con este método no se generan tensiones mecánicas en el material a cortar, por lo que se evitan pérdidas de tolerancia por deformación.
Al fabricar piezas a partir de materiales aislantes galvánicamente, debe tenerse en cuenta que las piezas fabricadas a menudo necesitan secarse. Hacemos esto en un horno bajo un ligero vacío.
punzonado o estampado
El estampado es una técnica de corte muy común que consiste en estampar material con una herramienta para crear la pieza deseada. El estampado tiene muchas ventajas:
- Geschwindigkeit
- uniformidad
- Costos
Ventaja del punzonado: velocidad
La mayoría de los procesos de estampado, incluido el estampado rotatorio, el estampado con regla de acero y el estampado progresivo, son procesos continuos. Con este método, los rollos de material se alimentan continuamente al sistema y las piezas perforadas salen continuamente.
En particular, las piezas simples se pueden fabricar a alta velocidad. Por ejemplo, los sellos simples se pueden completar en un segundo con un solo golpe. Las piezas más complicadas se pueden fabricar rápidamente con un troquel progresivo.
Ventaja de perforación: Uniformidad
El estampado produce piezas con un alto grado de uniformidad, lo que es particularmente importante para grandes cantidades de componentes idénticos. El estampado de una pieza en un movimiento rápido elimina las desviaciones que pueden ocurrir en los procesos que cortan una forma alrededor de los bordes. La fatiga de la herramienta y el troquel puede ocurrir, sin embargo, un especialista en estampado conoce sus máquinas y reemplaza los componentes afectados mucho antes de que puedan afectar la calidad de los elementos.
Ventaja del sello: Costo
El estampado es un método relativamente económico de fabricación de piezas debido a su capacidad para producir cantidades muy grandes con alta consistencia. El alto rendimiento reduce el tiempo y, por lo tanto, los costos de mano de obra, y los productos uniformes reducen las pérdidas en el control de calidad.
el doctor Dietrich Müller GmbH ofrece procesos de fabricación para la producción de piezas de precisión hechas de materiales aislantes eléctricos, productos termoconductores, materiales de sellado y láminas técnicas.
Precios de piezas de chorro de agua y piezas estampadas
Los precios de las piezas fabricadas con diferentes materiales se pueden calcular con nuestra herramienta Digital Fabricator.
