PEEK: Un termoplástico de altas prestaciones para aplicaciones especiales
Dr Dietrich Müller GmbH | 30.03.2020/XNUMX/XNUMX
Las piezas torneadas y fresadas con precisión fabricadas con plástico de alto rendimiento PEEK (polieteretercetona) se utilizan en muchas áreas, por ejemplo, como engranajes, pistones y mucho más.
Ahlhorn, 30.03.2020 de marzo de XNUMX: la polieteretercetona de plástico de alto rendimiento en la Kunststoffhaus
En la industria, a menudo se requieren propiedades muy especiales de máquinas y equipos. Para cumplir con estos, se debe utilizar el material adecuado. Dado que ningún material puede cumplir todos los requisitos al mismo tiempo, es importante que se desarrollen materiales que cumplan con la mayor cantidad posible de estos requisitos. Cuando se trata de un uso intensivo, los metales a veces parecen la solución más obvia, pero a menudo un plástico de alto rendimiento como el PEEK es la mejor solución.
PEEK en Kunststoffhaus Ahlhorn
La casa de plástico en Ahlhorn se especializa en la producción y procesamiento de plástico. La gama de la empresa también incluye polieteretercetona. Este plástico se caracteriza por una serie de propiedades especiales que lo diferencian de otros plásticos y metales.
El material es completamente resistente a la temperatura hasta una temperatura de 260 °C. Por encima de los 280 °C, la hidrólisis sólo se produce y la temperatura de fusión sólo se alcanza a los 335 °C. Como muchos otros tipos de plástico, el material es muy resistente a los productos químicos, también es resistente a la radiación y es muy resistente a la abrasión y al desgaste. Bajo un uso intensivo, la poliéter éter cetona apenas emite componentes tóxicos y apenas produce humo.
Debido a estas propiedades favorables del material, la polieteretercetona se usa en muchas áreas. Estos incluyen, por ejemplo, pistones y sellos en vehículos y aeronaves, aislamiento en diversas áreas, dispositivos médicos como piezas de mango o membranas, piezas de equipos de producción en las industrias farmacéutica, química y alimentaria, componentes en tecnología dental, tecnología de semiconductores y piezas de instrumentos musicales tales como cuerdas.
Para ser utilizado en estas áreas, el PEEK debe procesarse en consecuencia. En él está el Dr. Dietrich Müller GmbH en Ahlhorn, que también opera el almacén de plásticos. En la Kunststoffhaus, el plástico PEEK de alto rendimiento se fabrica mediante la alquilación de sales de bisfenol y se le da forma en formas simples, como varillas o placas. A partir de ahí se fabrican piezas de fresado de precisión, torneado y chorro de agua. Bajo la marca Sonophan PEEK, Dr. Dietrich Müller GmbH ofrece membranas para la construcción de altavoces y micrófonos.
Aunque este plástico (PEEK) es muy resistente en muchos aspectos, puede procesarse con relativa facilidad de varias formas y transformarse en los productos deseados. Sobre todo, las piezas torneadas y fresadas, así como los chorros de agua y el uso de casquillos roscados son posibilidades para el procesamiento posterior de PEEK. Con el fresado CNC, en particular, se pueden fabricar piezas grandes para la industria. La ventaja aquí es que el plástico solo tiene que sujetarse una vez y se pueden realizar varios pasos de trabajo.
Con las piezas de chorro de agua, la principal ventaja son las temperaturas más bajas en comparación con el procesamiento en seco. Incluso si el chorro de agua elimina eficientemente el material con una presión de 6000 bar y una velocidad de 1000 m/s, el agua se enfría tanto al mismo tiempo que apenas se genera calor que pueda afectar negativamente al material. Otras formas de dar a PEEK la forma deseada son estampando, aserrando y taladrando.
