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Imprimir de películas Lexan

Películas de policarbonato Lexan® pueden imprimir en el anverso, pero en general también son adecuadas por aplicaciónes de imprimir dorso a causa de su permeabilidad excelente.

El proceso más asiduo es la serigrafía. Más de las tintas pegan al Lexan® al contrario de otros películas plasticós sin pretratamiento or “impresión”. Muchas tintas abarcan solventes orgánicos agresivos que coadyuvan a la adhesión de la película -  por ejemblo cuando el solvente no es eraporado antés del procesamiento ulterior. Por eso todos las tintas deben secan después de imprimir y preferentamente a temperaturas elevadas.

Las tablas 22 – 24 llaman unas tintas que son recomendado del fabricante por el uso en películas policarbonato Lexan®. Las listas no son completo y pueden cambiar a respecto a las composiciónes de la tinta. En todos los casos la aptidud y compatibilidad de todos los productos usado debe testar de antemano, incluido tests de la aplicación final en un ambiente práctico. Es especial importante por películas Lexan® que deben tirante o doblado después de imprimir.

Recomendaciónes para imprimir

a.    El uso de toma de tierra contra carga estática facilita el manejo de la película y optimiza la ausencia de polvo.

b.    Deja la prensa de imprimir y su ambiente libro del polvo y humo.

c.    Para imprimir de los trenes de las películas, ver también las explicaciónes por la resistencia al estiramiento sobre “propriedades mecánicas”.

d.    Se hace cargo de solventes deben evaporan lo antes posible. Películas Lexan® imprimido pueden secan fácilmente a temperaturas hasta 120°C.

e.    Asegura que colores UV-endurecidos pueden endurecer en armonía con sus requerimientos.

f.    Siga las guías para impresión offset para materiales sintéticos – es decir aumentar la concentración del alcohol en el aditivo mojado para colores pobres en disolventes o durante aplicar carretes de color delgados; si es posible trabaja sin contacto para que los colores no embadurnan etc.

g.    Para encontrar resultados mejores, debe consultar nuestra técnica aplicada así como el procesador de las películas y el fabricador y proveedor de las tintas.

Adherir

GE-películas pueden procesar con numerosas sístemas de adhesivos, incluido adhesivos calientes. La selección del adhesivo correcto depende predominante de la aplicación.

Polímeros amorfos como Lexan® y Ultem® pueden adherir más fácil a causa de su resistencia a los productos químicos limitada. El disolvente de los adhesivos causa hinchemientos y desprendimientos de la superficie que aumenta la adhesividad. Pero enfrente es la sensibilidad de materiales amorfos por corrosión por tensofisuración. Lleva tiempo hasta el disolvente se evapora y el agua de adhesivo a base de agua se vaporiza.

El endurecimiento aumenta la duración del ciclo y limita el manejo de las piezas después del adherir.

El modelo del adhesivo consigna las propriedades de los productos finales adherido en mayor parte (ver también tabla 25).

Tabla 26 llama unos adhesivos que son considerados compatible con películas Lexan®. La lista no es completo. En todos los casos la aptidud y compatibilidad de todos los productos usado deben testar de antemano. Además debe seguir que es posible que unos adhesivos no avienen con todos las tintas que son adecuado para las películas de Lexan®.

Sellado de calor

Durante sellado de calor, el sellado del impulso, del ultrasonido y del calentador de inmersión (entre dos mordazas) han suministrado resultados satisfactorias por más de películas Lexan.

El proceso de ultrasonido probable es el proceso más confiable y resulta resistencias al pelado hasta un ancho de película de 1,5 N por mm. Las velocidades de línea son de 30 mm/s con películas de un ancho de 0,500 mm hasta 150 mm/s con películas 0,075 mm.

Durante sellado del impulso y del calentador de inmersión encuentra resistencias al pelado entre 0,5 y 2,5 N/mm. Tabla 28 mira que el proceso del impulso es la alternativa rápida, en particular por películas delgadas.

Los tiempos de sellado del calentador de inmersión son mesurado en condiciones de laboratorio en este caso sólo uno de los ambos mordazas ésta calentado. Los tiempos verdaderos en condiciones de producción deben más corto.

El sellado del calentador de inmersión requiere temperaturas de 205°C por películas de 0,025 y 220°C por las otras ambas calidades. Película Lexan® no es adecuada por el sellado de alta frecuencia con equipamiento usual a causa de su factor de disipación baja.

Limpieza

Productos de limpieza corriente para GE-películas son las siguientes:

  • Jabón suave y agua
  • Isopropanol
  • Freon TF
  • Alcohol desnaturalizado (metilo, isobutilo etc.)

Antistatic

Normalmente ionizadores del aire, antistáticos líquidos o limpiadores especiales o correspondientes máquinas son usado por pretratamiento antistático controlado de GE-películas.Tabla 29 llama unos fabricadores.

Producto Propriedades del producto Espesor Formato   Ancho mm Longitud mm
      1.220 X 915 mm hoja/ 1.220 X 915 mm hoja/    
8010 MC - 112 pulido/pulido con película de protección de ambos lados 175 50 100 1.220 335
    250 30 60 915/1.220 243
    375 30 60 1.220 182
    500 25 50 915/1.220 152
8A13 F-12 mate fina/pulido 250 - - 915/1.220 327
    375 - - 915 228
    500 - - 1.220 304
8B28-827228 opalino blanco mate/mate fina 250 - - 1.220 327
    375 - - 1.220 228
    500 - - 1.220 175
    (Placa) 750 1.250 X 2.050 mm - - -
8A35-112 terciopelo mate/polido 250 30 60 1.220 327
    375 30 60 1.220 228
8B35-112 terciopelo mate/mate 125 50 100 915/1.220 640
    175 50 100 915/1.220 457
    250 30 60 915/1.220 327
    375 30 60 915/1.220 228
    500 25 50 915/1.220 175
8B36-112 grano de arena/mate 250 - - 915/1.220 327
    375 - - 1.220 228
    500 - - 1.220 175
8B38-112 terciopelo mate/mate fina 250 1.250 X 2.050 mm - 1.220 327
    375     1.220 228
    500     915/1.220 175
    (Placa) 750     - -

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