Sellos: componentes importantes
A menudo se pasa por alto la influencia decisiva que tienen las juntas en el funcionamiento y la vida útil de las máquinas y los sistemas.
Las válvulas proporcionales, por ejemplo, están restringidas en su función y están en peligro debido a partículas de suciedad de 3 μm.
Los rodamientos, por otro lado, se ven significativamente afectados en términos de su vida útil y pueden dañarse por el contenido de agua en el lubricante de solo 200 ppm.
Los sellos básicamente cumplen dos tareas para componentes giratorios o lineales: por un lado, protegen el delicado funcionamiento interno de los elementos de la máquina de la contaminación, por otro lado, protegen el medio ambiente del escape de lubricantes o equipos hidráulicos, por ejemplo.
Criterios de selección de juntas
Hay básicamente tres criterios a la hora de seleccionar el sello adecuado:
1. Especificaciones estructurales: Es importante considerar cómo se relacionan los componentes entre sí.
2. Cargas químicas y físicas: Aquí se debe tener en cuenta cuán grandes o diferentes son las condiciones de presión y cómo se comportan las temperaturas. Se debe comprobar si se produce fricción. Una consideración importante es si existe o no la necesidad de sellar contra sustancias corrosivas que podrían atacar el material de sellado.
3. En el área de economía y montaje, se debe tener en cuenta el número de sellos necesarios y cómo se va a evaluar el esfuerzo de mantenimiento.
¿Qué tipos de sellos hay?
Hay básicamente dos tipos de sellos:
Los sellos dinámicos se utilizan donde se mueven las interfaces. Los sellos estáticos, por otro lado, se encuentran donde las interfaces están en reposo. Ejemplos de sellos estáticos son z. B. juntas tóricas de metal, juntas de brida o sellos líquidos. La regla general es: dado que los sellos dinámicos solo se pueden implementar con un espacio, aunque sea muy pequeño, entre las superficies de sellado, no se puede garantizar el 100% de estanqueidad. Sin embargo, estas "fugas" a menudo son intencionales, ya que las sustancias que escapan mínimamente sirven como lubricante. Sin embargo, la fuga no debe ser demasiado grande para evitar daños graves.
materiales para sellos
El rango de temperatura de operación y la resistencia del medio son los criterios más importantes al seleccionar materiales para los sellos.
Sin embargo, los valores mecánicos y tecnológicos de un compuesto elastomérico deben tenerse en cuenta, ya que estos también son decisivos para la vida útil del sello.
En las siguientes secciones mostramos cuáles 6 importantes materiales de sellado para el procesamiento en juntas y juntas planas:
- Sello flexible NBR
- Sello flexible FKM
- Sello flexible EPDM
- Sello flexible VMQ
- TPU con sello flexible
- Junta flexible de PTFE
nuestros 6 materiales de sellado más importantes
Material del sello Flexseal NBR - Caucho de acrilonitrilo butadieno
El NBR es uno de los materiales más utilizados para los sellos, que se utiliza en muchas áreas debido a sus buenas propiedades mecánicas y resistencia a los aceites y grasas lubricantes a base de aceite mineral. Sin embargo, una buena resistencia a los combustibles normalmente solo es posible con mezclas especiales.
Las propiedades de Flexseal NBR están determinadas principalmente por el contenido de acrilonitrilo (ACN entre 18% y 50%). Un bajo contenido de ACN del material NBR conduce a una buena flexibilidad a baja temperatura, pero a una resistencia limitada a los aceites y combustibles; a medida que aumenta el contenido de ACN, disminuye la flexibilidad del Flexseal NBR a bajas temperaturas y aumenta la resistencia al aceite y al combustible.
El material estándar NBR tiene un contenido medio de ACN para cubrir una amplia gama de aplicaciones como material de sellado con propiedades equilibradas. Flexseal NBR tiene buenos valores mecánicos y tecnológicos, p. B. alta resistencia a la abrasión y buena resistencia a los aceites y grasas lubricantes a base de aceite mineral, aceites hidráulicos H, HL, H-LP, fluidos hidráulicos ignífugos HFA, HFB, HFC, hidrocarburos alifáticos, aceites y grasas de silicona, agua hasta aproximadamente +80 °C.
Por otro lado, Flexseal NBR no es resistente a hidrocarburos aromáticos y clorados, combustibles con alto contenido aromático, solventes polares, líquidos de frenos a base de glicol y fluidos hidráulicos retardantes de llama HFD.
La resistencia al ozono, a la intemperie y al envejecimiento de Flexseal NBR es baja. En la mayoría de las aplicaciones, p. B. cuando el material se humedece con aceite, la baja resistencia al ozono, a la intemperie y al envejecimiento no tiene un efecto negativo.
Flexseal NBR también está disponible como una variante reforzada con tejido. Los tejidos de algodón o fibra sintética se pueden utilizar como base para los materiales de tejido de caucho. La tela de algodón es estándar para los sellos hidráulicos. Fuera del estándar, toda una gama de otros tipos de tejidos y casi todos los elastómeros están disponibles para la impregnación.
Junta Flexseal FKM – caucho de fluorocarbono
Los materiales Flexseal FKM se caracterizan por su muy alta temperatura y resistencia química. Además, cabe mencionar la muy buena resistencia al envejecimiento y al ozono, la muy baja permeabilidad a los gases (y, por lo tanto, buena idoneidad para el uso en vacío) y el comportamiento al fuego autoextinguible.
El material de sellado estándar FKM muestra muy buenas propiedades de resistencia en aceites minerales y grasas minerales, hidrocarburos alifáticos, aromáticos y clorados, combustibles, fluidos hidráulicos HFD ignífugos y muchos solventes orgánicos y químicos.
Además de los materiales FKM estándar, hay disponibles varios compuestos especiales, que se adaptan a aplicaciones de sellado especiales debido a la diferente composición de las cadenas de polímeros y los diferentes contenidos de flúor (65% a 71%).
FKM generalmente no es resistente al agua caliente, vapor, solventes polares, líquidos de frenos a base de glicol y ácidos orgánicos de bajo peso molecular.
Material de sellado Flexseal EPDM - Caucho de etileno propileno dieno
Los materiales EPDM generalmente muestran una buena resistencia al agua caliente, vapor, envejecimiento y productos químicos, y una amplia gama de aplicaciones térmicas. Se utilizan en muchas aplicaciones generales de sellado. Se dividen en tipos curados con azufre y curados con peróxido, siendo las mezclas de EPDM con peróxido más estables térmicamente y con una deformación permanente por compresión significativamente menor.
EPDM tiene buena resistencia al agua caliente y vapor, detergentes, soda cáustica y potasa cáustica, aceites y grasas de silicona, muchos solventes polares, muchos ácidos diluidos y productos químicos. Se recomiendan grados especiales para líquidos de frenos a base de glicol.
Los materiales EPDM son absolutamente incompatibles con los productos derivados del petróleo (lubricantes, combustibles).
Los límites de temperatura de servicio del material de junta Flexseal EPDM son de -45 °C a +130 °C
(-50 °C a +150 °C con peróxido reticulado).
Material de la junta Flexseal VMQ: caucho de silicona
Los cauchos de silicona son particularmente notables por su amplia gama de usos térmicos y su excelente resistencia al ozono, la intemperie y el envejecimiento. Las propiedades mecánicas de la silicona son bastante bajas en comparación con otros elastómeros.
Sin embargo, también están disponibles los tipos de silicona reforzada con fibra de vidrio, que son mecánicamente mucho más resistentes que las láminas de silicona pura. En general, los materiales de silicona son fisiológicamente inocuos, es decir, se utilizan en los sectores alimentario y médico, entre otros.
El material estándar de silicona se puede utilizar en el rango de temperatura de – 55 C a +200 ͦ C y es resistente al agua (hasta 100 ͦ C), aceites alifáticos de motor y engranajes, aceites y grasas animales y vegetales.
La silicona Flexseal generalmente no es resistente a combustibles, aceites minerales aromáticos, vapor (hasta 120 ͦ C por períodos cortos), aceites y grasas de silicona, ácidos y álcalis.
Material de sellado Flexseal TPU - poliuretano termoplástico
Los materiales Flexseal TPU pertenecen al grupo de elastómeros termoplásticos (TPE). La fuerza del TPU radica en la combinación de sus buenas propiedades físicas y químicas, así como de procesamiento y económicas. El TPU se fabrica como estándar en máquinas de moldeo por inyección de termoplásticos y se ha establecido en la tecnología de sellado, particularmente en aplicaciones hidráulicas, durante muchos años.
Los materiales de TPU se destacan de los elastómeros clásicos debido a su resistencia mecánica significativamente mayor. Otras excelentes propiedades del material incluyen alta resistencia a la abrasión, al desgaste y a la extrusión, alta resistencia a la compresión y alta resistencia al desgarro y al desgarro.
El material de TPU muestra una buena flexibilidad (incluso en el rango de dureza superior) en el rango de temperatura de -40 °C a +100 °C y muy buena resistencia al envejecimiento y al ozono. El TPU se puede utilizar bien en aceites y grasas minerales, aceites hidráulicos H, HL, HLP, aceites y grasas de silicona, fluidos a presión ignífugos HFA y HFB y agua hasta 50 ͦ C, así como hidrocarburos alifáticos puros.
Material de estanqueidad Tecfilm PTFE - Politetrafluoroetileno
El PTFE es un plástico fluorado. El PTFE tiene una serie de propiedades positivas que se han vuelto indispensables en la tecnología de sellado. Se caracteriza por su resistencia química casi universal, el amplio rango de temperatura de -100 ͦ C a +250 ͦ C, un coeficiente de fricción extremadamente bajo y las muy buenas propiedades de deslizamiento resultantes, sin efecto stick-slip, rigidez especial y la casi resistencia ilimitada al ozono, a la intemperie y al envejecimiento. Casi todos los medios hidráulicos, lubricantes, productos químicos y disolventes conocidos no pueden dañar el PTFE.
Sólo el flúor elemental y los metales alcalinos lo atacan a altas temperaturas y presiones. El PTFE puro no contiene elementos extraíbles que puedan migrar y afectar a los materiales adyacentes. Por lo tanto, es fisiológicamente inocuo y también especialmente adecuado para aplicaciones alimentarias, farmacéuticas y médicas. El PTFE no es combustible y, por lo tanto, no representa un peligro adicional en caso de incendio.
El PTFE no es o es ligeramente elástico. Por esta razón, los elementos de sellado de PTFE se activan mediante elementos de precarga elásticos en forma de juntas tóricas o resortes de acero inoxidable.
Sin embargo, el PTFE también tiene ciertas desventajas, como B. la tendencia al flujo en frío oa la fluencia del PTFE puro bajo presión. Sin embargo, estas debilidades se compensan en los selladores mediante la adición de rellenos. rellenos, p. B. Los compuestos con relleno de bronce dan al PTFE la capacidad de adaptarse a la mayoría de las condiciones de servicio.
sellos con fibras de aramida
Las aramidas son fibras sintéticas orgánicas que se caracterizan por propiedades especiales. En forma de sellos, estos son particularmente adecuados para temperaturas más altas, bajo presión y para medios líquidos.
Las juntas de fibra de aramida se caracterizan por una alta resistencia a la tracción y una alta resistencia a la compresión. Son resistentes al calor y al fuego y tienen buenas propiedades de sellado y excelente resistencia química. Los sellos con fibras de aramida están disponibles en varias combinaciones, cada una con su propio perfil de propiedades. Incluso las cantidades más pequeñas se pueden producir utilizando recetas especiales en calandrias de última generación.
Nuestro Juntas de fibra de aramida cumplir con los requisitos de la DVGW (Asociación Alemana de Gas y Agua) para la aprobación de agua potable. Esto los hace ideales para su uso en tuberías de agua.
Dependiendo de la región y los requisitos, podemos suministrar material con diferentes homologaciones (KTW, W270, WRAS, ACS).
Sellos estampados
Fabricamos piezas estampadas a partir de los materiales enumerados, que se pueden suministrar en una versión de montaje optimizado en versiones adhesivas y no adhesivas. Nuestro adhesivo de transferencia SP 61321 y varios adhesivos de transferencia de 3M se utilizan para el acabado adhesivo de los materiales de sellado. Incluso pequeñas cantidades de sellos se pueden fabricar sin herramientas. El corte por chorro de agua o, alternativamente, los plotters son adecuados para esto.
Además de las juntas planas, también suministramos juntas tóricas.
