3 raisons pour les systèmes époxy modernes à un composant

3 raisons pour les systèmes époxy modernes à un composant

3 raisons d'utiliser des systèmes époxy modernes à un composant

MG Chemicals a récemment lancé une nouvelle gamme d'époxydes et d'encapsulants monocomposants pour la fabrication électronique qui répondent à certains des défis auxquels les formulations monocomposantes traditionnelles sont confrontées avec les besoins changeants des fabricants d'électronique.

Les époxy monocomposants sont depuis longtemps un pilier de la fabrication électronique en raison de leur facilité d'application et de leurs solides propriétés physiques et chimiques, mais leurs températures de durcissement élevées, leurs exigences de stockage au congélateur et leur durée de conservation limitée deviennent une préoccupation pour un nombre croissant d'OEM.

Températures de durcissement plus basses avec les systèmes époxy 1K

À mesure que les composants électroniques deviennent plus minces et plus petits, les températures de durcissement élevées deviennent de plus en plus problématiques. Les températures de durcissement des systèmes conventionnels à 1 composant peuvent atteindre jusqu'à 170 °C. Cela a toujours été acceptable pour de nombreuses applications, mais dans l'électronique moderne, les températures de durcissement élevées sont susceptibles d'endommager les composants.

Les plaques de cuivre ultra-minces se déforment et de nombreux composants sensibles à la chaleur tombent tout simplement en panne. Des systèmes congelés, prémélangés, en deux parties ont parfois été utilisés dans le passé comme solution au problème des températures de durcissement élevées car ils durcissent à des températures beaucoup plus basses.

Mais leurs propriétés physiques plus faibles les rendent inadaptés à de nombreuses applications. Cependant, de nouveaux systèmes à un composant avec des températures de durcissement plus basses sont maintenant utilisés. Les systèmes à 1 composant polymérisent généralement à 1°C, parfois aussi bas que 100°C. Par conséquent, les systèmes à 70 composant peuvent continuer à jouer un rôle important dans l'assemblage électronique.

Stockage à température ambiante des systèmes 1K

Un autre problème majeur qui limitait l'utilisation des systèmes 1K dans le passé était les exigences élevées du stockage congelé, mais ce problème a maintenant été résolu.

Les anciens systèmes à 1 composant doivent être stockés à moins 40 °C. Les congélateurs capables de maintenir cette basse température ne constituent pas un investissement rentable pour les petites entreprises.

De plus, ces produits doivent être expédiés dans de la neige carbonique, ce qui est très coûteux pour les achats de petite ou moyenne taille et constitue un obstacle encombrant à l'expédition des produits vers des installations de fabrication et des fournisseurs répartis.

Selon la formulation, les nouveaux systèmes monocomposants peuvent être conservés à température ambiante pendant neuf mois à deux ans. Cela réduit considérablement les coûts initiaux et opérationnels et permet à ces produits d'être mis à disposition en petites quantités pour le prototypage jusqu'à la distribution, car la plupart des distributeurs n'étaient pas disposés à faire face aux exigences de stockage ou d'expédition des produits surgelés .

Vies en pot illimitées

L'élimination du stockage en surgélation pour les nouveaux systèmes époxy à un composant offre un autre avantage, à savoir des temps de traitement illimités. Les systèmes traditionnels à 1 composant ont généralement une durée de vie en pot de moins d'un jour une fois sortis du stockage congelé.

Cela signifierait que toute colle non utilisée à la fin de la journée devrait être jetée. Le coût de ces déchets peut s'accumuler rapidement avec le temps, en particulier dans le cas des époxydes conducteurs chargés d'argent. De plus, toutes les conduites de remplissage et les seringues doivent être soigneusement nettoyées avant de pouvoir être réutilisées. Avec les systèmes modernes à 1 composant, une seringue non finie peut être posée à la fin d'une journée de travail et récupérée et réutilisée au début de la journée suivante.

Parce que cette nouvelle technologie époxy monocomposant surmonte les trois problèmes majeurs des formulations traditionnelles - conditions de stockage gênantes, températures de durcissement élevées et temps de traitement limités - MG Chemicals est très optimiste quant à l'impact qu'elle aura sur l'assemblage électronique dans les années à venir.

Les nouveaux adhésifs époxy sont disponibles auprès de Dr. Dietrich Müller GmbH disponible.

 

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