8 solutions de gestion thermique prêtes à l'emploi

8 solutions de gestion thermique prêtes à l'emploi

Dans l'industrie automobile et la technologie médicale, les défis dans le domaine de l'électronique sont toujours plus grands. La chaleur à dissiper présente des défis croissants.

Dans cet article, nous vous présentons 8 solutions de gestion thermique prêtes à l'emploi :

  1. Coussinets thermiques standards
  2. Tampons thermiques
  3. Thermal Compound
  4. matériaux à changement de phase
  5. colle thermique
  6. ruban thermique double face
  7. feuille de graphite sans silicone
  8. bouche-trous liquide

Coussinets thermiques standards

Les tampons thermiques standard conviennent aux surfaces lisses et parallèles qui ne présentent pas d'espace à l'œil nu. Le matériau compense les irrégularités microscopiques des surfaces de contact, ce qui améliore l'interface thermique et augmente ainsi la dissipation de la chaleur. Ils sont électriquement isolants et ont généralement des épaisseurs comprises entre 0,1 mm et 0,3 mm pour optimiser l'impédance thermique.

Certains films sont livrés avec un adhésif en option et certains utilisent un renfort en fibre de verre pour améliorer les propriétés de manipulation.
Il existe également des versions sans silicone.

pad thermiques

Le contact thermique entre des surfaces sous-optimales nécessite un matériau plus doux et plus épais pour combler les espaces entre le composant actif et le dissipateur thermique. Ils sont plus souples que les feuilles standard et, grâce à leur excellente compressibilité, créent en même temps un contact thermique optimal avec l'isolation électrique.
Les épaisseurs fournies vont de 0,5 à 12,0 mm. D'autres épaisseurs ou formes sont disponibles sur demande. Certains matériaux ont un renfort en fibre de verre ou sont à double couche pour améliorer la manipulation. Des versions sans silicone sont également disponibles.

Thermal Compound

Les pâtes thermoconductrices sont des mélanges thixotropes avec une bonne plasticité et une très faible résistance thermique. Grâce au silicone non réticulé, il n'y a pas de dessèchement ni de fuite des composants en silicone. Il existe également des versions sans silicone.

Matériaux à changement de phase (PCM)

Le matériau à changement de phase consiste en une combinaison de cires thermofusibles. Ces feuilles égalisent même les plus petites inégalités entre le module de puissance et le dissipateur thermique, améliorant ainsi le contact entre les surfaces et augmentant le transfert de chaleur. Il existe des conceptions avec une isolation électrique basée sur film polyimideni Film PEEKn ainsi que des versions électriquement non isolantes à base de feuilles de cuivre ou d'aluminium.

adhésif thermique

L'adhésif thermoconducteur est disponible sous forme d'adhésif à deux composants à base de résine époxy pour la fixation permanente de composants tels que CPU, GPU, BGA, dissipateur thermique, etc., en variante à un ou deux composants comme adhésif silicone ou comme un film adhésif qui se colle sur des films standards ou des bouche-pores et aide à l'assemblage des composants.

Ruban thermique double face

Les rubans thermoconducteurs sont des rubans double face remplis de céramique avec une excellente adhérence permanente. Lorsqu'il est utilisé correctement, aucune fixation mécanique n'est nécessaire. Ils offrent également de bonnes performances thermiques et une excellente isolation électrique.

feuilles de graphite sans silicone

Les feuilles de graphite sont à base de graphite pur à 100 % ou de graphite naturel. Ils ont une conductivité thermique anisotrope, avec une conductivité thermique très élevée dans le plan XY et pourtant une très bonne conductivité thermique dans l'axe Z. En raison de leur comportement thermique, ils sont souvent utilisés comme dissipateurs de chaleur, mais ils offrent également une solution économique lorsqu'une isolation électrique n'est pas nécessaire.

bouche-trous liquide

Cette Remplisseur d'espace sont des matériaux en silicone à deux composants qui sont appliqués à travers un tube mélangeur ou versés dans des formes complexes. Les liquides de remplissage d'espace durcissent à température ambiante en 1 à 24 heures et permettent ainsi l'assemblage humide sur humide de n'importe quel composant sans étape de chauffage supplémentaire. Les systèmes de dosage automatique permettent une production économique à grande échelle.

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