L'impression 3D continue de révolutionner l'industrie

Dans l'impression 3D, le matériau est appliqué couche par couche sous contrôle informatique, ce qui donne des structures ou des objets tridimensionnels. Le matériau peut être appliqué à partir de plusieurs matériaux liquides ou solides en fonction de la taille et de la forme. Le moule lui-même est solidifié par des processus physiques ou chimiques de durcissement ou de fusion. Les matériaux typiques pour l'impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive, sont les plastiques, les résines synthétiques, la céramique et les métaux.

Le marché des systèmes d'impression 3D en un coup d'œil

Des prothèses aux composants pour éoliennes, la variété des applications semble sans limite. Cela se reflète également dans les chiffres. Les ventes de l'industrie de l'impression 3D augmentent régulièrement dans le monde entier. Selon le BMBF, en 2015, l'industrie a déjà réalisé des ventes mondiales d'environ 4,5 milliards d'euros. En 2020, les ventes devraient augmenter pour atteindre environ 11,45 milliards d'euros. Selon une enquête de l'association de l'industrie des TIC Bitkom, de nombreuses entreprises considèrent l'impression 3D comme une technologie clé de l'avenir. Selon Bitkom, 78 % des entreprises allemandes de tous les secteurs considèrent qu'il est probable que l'impression 3D changera fondamentalement les modèles commerciaux et les chaînes de valeur.

L'influence de l'impression 3D augmente dans tous les secteurs

Le développement des imprimantes 3D établit de nouvelles normes de production : basées sur les besoins et économes en ressources grâce à moins de déchets. L'impression 3D permet la fabrication économique de composants complexes en petites quantités. Cela offre la possibilité de réaliser des prototypes et des composants spéciaux dans toutes les industries avec une faible consommation de ressources et de budget. Les systèmes d'impression 3D n'utilisent que la quantité de matériau réellement nécessaire. L'impression 3D est aujourd'hui devenue indispensable dans de nombreuses industries.

L'impression 3D dans l'industrie aérospatiale

L'industrie aérospatiale fait partie des pionniers de l'industrie de l'impression 3D. Le prix des composants individuels joue moins un rôle que leur efficacité et leur poids. L'impression 3D offre la possibilité d'apporter des modifications de conception pour réduire le poids et la durabilité. Cela peut entraîner des économies sur les coûts d'exploitation, tels que les dépenses en kérosène.

L'impression 3D dans la technologie dentaire

Dans la technologie dentaire, l'impression 3D fait de plus en plus son chemin sur le marché et pourrait avoir un effet perturbateur sur les laboratoires dentaires existants. L'impression 3D peut désormais être utilisée pour produire des prothèses dentaires, des inlays et des implants de haute qualité. Il y a beaucoup de potentiel, en particulier dans le domaine de la fabrication d'implants, car les composants ne peuvent pas être produits en série, mais doivent être adaptés individuellement à chaque patient.

L'impression 3D en génie mécanique

Dans l'ingénierie mécanique, la production de composants spéciaux joue un rôle important. Avez-vous déjà dû attendre des composants spéciaux pour mettre une machine en service ? De nos jours, il est possible de produire ces composants à la demande grâce à l'impression 3D. Cela permet des temps de fonctionnement plus longs pour les systèmes de production et rend inutile la fourniture de composants spéciaux et la logistique associée.
Avec l'impression 3D, de nouveaux concepts de refroidissement peuvent être transférés aux outils de moulage par injection qui ne pouvaient auparavant pas être réalisés avec le fraisage et le perçage. En imprimant des outils de moulage par injection, des canaux de refroidissement peuvent être introduits avec un maximum de degrés de liberté, de sorte que la durée de vie des outils et le taux de production associé de pièces moulées par injection peuvent être considérablement augmentés.
En résumé, la fabrication additive a déjà le vent en poupe dans les domaines suivants :

• Production individuelle et spécifique au client : technologie dentaire et médicale, production de prothèses et composants pour prothèses auditives
• Bijoux et chaussures personnalisés
• Réduction du coût de stockage des composants spéciaux grâce à la production à la demande : ingénierie mécanique, industrie automobile avec un accent sur le marché des voitures classiques et le segment du luxe
• Production en petite série de composants coûteux : industrie aéronautique et construction mécanique
• Réalisation de prototypes en petite série pour lesquels il ne vaut pas la peine de construire une usine de production (prototypage rapide)
• Modélisme, maison et espaces de divertissement

Créer des composants en toute simplicité

Avec la nouvelle Fabricant numérique élargit le Dr. Dietrich Müller GmbH la gamme d'offres pour leurs clients. Qu'il s'agisse d'impression 3D, de CNC, de fraisage, de poinçonnage ou de laser, tous les domaines sont couverts par un seul système. la Fabricant numérique combine les différents processus de fabrication dans un seul système, de sorte que la solution optimale est disponible pour la production de composants.
Avec notre Digital Fabricator vous obtenez composants de haute qualité rapides et faciles :

• Télécharger le fichier CAO
• Choisissez le procédé de fabrication que vous souhaitez
• sélectionner le matériel
• Recevez l'offre en quelques secondes
• Commande
• Offrez et commandez en appuyant sur un bouton

le docteur Dietrich Müller GmbH est un fournisseur mondial de solutions pour les matériaux d'isolation électrique, les produits thermoconducteurs, les joints et les films techniques. Nous fabriquons des composants de précision à partir de matériaux souples et rigides.
Nous exploitons 6 sites et desservons des entreprises du monde entier.
Si vous avez des questions ou des suggestions, veuillez contacter notre équipe professionnelle via le formulaire de contact, par téléphone ou envoyez-nous vos idées directement par e-mail.