Enrobage des drivers LED avec un plastique ignifuge

La technologie LED s'est développée rapidement ces dernières années et est de plus en plus utilisée dans diverses applications telles que l'éclairage domestique, l'automobile et les installations publiques. Un aspect important de la fabrication des pilotes LED consiste à garantir la sécurité et la longévité des appareils. Le moulage avec des plastiques ignifuges joue ici un rôle central. Dans cet article, nous expliquerons en détail les défis, les exigences et les solutions pour l'enrobage des pilotes LED.

Défi pour le client

Les plastiques ignifuges sont cruciaux pour la sécurité de l’électronique car ils agissent comme une sécurité en cas d’incendie. Ces matériaux ne sont pas totalement ignifuges, mais sont auto-extinguibles, ce qui signifie qu'ils arrêtent la formation de flammes dès que la source d'inflammation est supprimée. Cela empêche le feu de se propager et protège les composants électroniques.

Une norme importante pour la certification des matériaux ignifuges est le test de combustion verticale UL94, largement utilisé dans la fabrication de produits électroniques. Le test évalue la capacité d'un matériau à résister aux flammes et à s'éteindre. Les matériaux qui réussissent ce test reçoivent une classification telle que UL94 V-0, qui correspond au plus haut niveau de sécurité.

Industries ayant des exigences élevées en matière de matériaux ignifuges

Certaines industries dépendent particulièrement des matériaux ignifuges. Ceci comprend:

• véhicules électriques: Les batteries des véhicules électriques nécessitent des matériaux ignifuges spéciaux pour empêcher le feu de se propager en cas de défaut ou d'accident.
• Éclairage LED: Les drivers de LED et autres composants électroniques des systèmes d'éclairage doivent être ignifuges pour garantir la sécurité de l'installation.

Défi spécifique

Le défi spécifique du client était de trouver un produit d'enrobage rentable avec une classification UL94 V-0 pour une utilisation dans les transformateurs d'attaque LED. Le matériau doit également avoir une viscosité fluide afin de pouvoir être appliqué à l'aide d'un équipement automatisé. Ceci est important pour garantir une production efficace et cohérente.

Exigences importantes des clients

Afin de relever avec succès ces défis, plusieurs exigences spécifiques ont dû être remplies :

Certification UL94 V-0

L'exigence la plus importante était la certification UL94 V-0. Cette classification garantit que le matériau a passé avec succès les tests de sécurité incendie les plus stricts et qu'il est auto-extinguible en cas d'incendie. Ceci est particulièrement important dans les applications où la sécurité des composants électroniques est une priorité absolue.

résistance à la température

Le matériau devait résister à des températures allant jusqu'à 100°C. Les drivers de LED et autres composants électroniques peuvent atteindre des températures élevées pendant le fonctionnement. Il est donc important que le matériau d'enrobage reste stable et conserve ses propriétés protectrices même dans ces conditions.

Dosage automatisé

Un autre point critique était que le matériau pouvait être dosé à l'aide d'un équipement automatisé. Cela nécessite que le matériau ait une certaine fluidité pour pouvoir être appliqué avec précision et efficacité. Les systèmes de distribution automatisés améliorent la vitesse et la cohérence de la production tout en réduisant l'effort manuel et le risque d'erreurs.

Solution : MG Chemicals 834HTC

Pour répondre à ces exigences, le matériau de jointoiement époxy MG Chemicals 834HTC a été sélectionné. Ce composé de moulage à 2 composants durcit pour former une surface rigide et offre une conductivité thermique élevée. Plus particulièrement, il atteint la norme UL94 V-0, ce qui en fait un excellent choix pour les applications où la sécurité incendie est critique.

Propriétés de l'époxy 834HTC

• Haute conductivité thermique: Cela permet de dissiper efficacement la chaleur des composants électroniques et de prolonger leur durée de vie.
• Classement UL94 V-0: Cette certification confirme que le matériau répond aux normes de protection incendie les plus élevées.
• Charges non abrasives: Cette propriété rend le matériau particulièrement adapté à une utilisation avec des dispositifs de distribution personnalisés car il n'endommage ni n'use les dispositifs.

Collaboration pour des résultats optimaux

Une solution optimale a été développée en collaboration avec une société tierce spécialisée dans les appareils de dosage. Cette collaboration a permis de garantir qu'aucune poche d'air ne soit créée pendant le processus de mélange, ce qui pourrait affecter les performances du système durci. En évitant les poches d'air, l'intégrité et la fiabilité du matériau d'enrobage sont encore améliorées.

Conclusion

Les conceptions de luminaires modernes, et en particulier les pilotes de LED, nécessitent l'utilisation de plastiques ignifuges pour éviter les incendies incontrôlés et garantir la sécurité des appareils. L'empotage avec une résine ignifuge telle que MG Chemicals 834HTC offre une solution simple et efficace. En plus de répondre aux normes strictes UL94 V-0, ce matériau s'applique facilement à l'aide d'un équipement spécialisé, permettant une mise à l'échelle facile de la production.

L'utilisation de MG Chemicals 834HTC augmente la sécurité et la fiabilité des pilotes de LED en minimisant les risques d'incendie potentiels et en répondant aux exigences strictes des clients. Cette solution garantit que les composants électroniques sont protégés contre la surchauffe et les risques d'incendie tout en maintenant l'efficacité et la cohérence des processus de production.