découpe à l’emporte-pièce vs découpe au jet d’eau

Digital-Fabricator - Dr. Dietrich Müller GmbH

découpe à l’emporte-pièce vs découpe au jet d’eau

découpe à l’emporte-pièce vs découpe au jet d’eau

Aujourd’hui, il existe plus de méthodes de coupe que jamais. Alors que le sciage était autrefois la principale option pour couper des matériaux industriels, il existe aujourd’hui près d’une douzaine d’options viables.

Pour garantir la précision, l’efficacité et la rentabilité du projet, toute méthode de coupe destinée à une pièce particulière doit jouer un rôle important dans la phase de conception.

Deux des procédés de découpe les plus courants proposés par Dr. Dietrich Mueller GmbH sont le poinçonnage et la découpe au jet d’eau. Les deux procédés de fabrication présentent chacun des avantages adaptés à des exigences spécifiques.

Découpe au jet d’eau

La découpe au jet d’eau, comme son nom l’indique, utilise des jets d’eau sous haute pression pour couper des matériaux mous. Lorsque des matériaux plus durs tels que des métaux ou des plastiques doivent être coupés, un matériau abrasif peut être ajouté à l’eau pour permettre au jet d’eau de couper également ces matériaux. Cette méthode offre plusieurs avantages par rapport au poinçonnage et aux autres méthodes de coupe :

  • coupes nettes
  • à feu doux
  • tolérances

Avantage de la découpe au jet d’eau : des coupes nettes

Parmi ces avantages, il y a d’abord et avant tout les coupes nettes produites par le processus.

De nombreuses entreprises considèrent les coupes au jet d’eau comme des « coupes finies », des coupes esthétiquement acceptables qui ne nécessitent pas de processus de finition secondaire. Ceci est important pour les applications où les contraintes financières ou de temps sont un facteur – les processus de finition coûtent du temps et de l’argent dans votre projet.

Avantage de la découpe au jet d’eau : faible chaleur

Le deuxième avantage important de la découpe au jet d’eau est qu’elle génère très peu de chaleur et la transfère encore moins au matériau à découper. Ceci est important pour plusieurs raisons :

Il permet d’utiliser la découpe au jet d’eau sur des matériaux fusibles et inflammables – tels que les plastiques, les stratifiés, les acryliques et plus – qui ne peuvent pas être coupés avec des lasers ou du plasma. Il empêche la libération de toxines liées à la chaleur sur le lieu de travail. Il n’y a pas de zones affectées par la chaleur sur les pièces découpées, éliminant un processus de finition secondaire qui est souvent nécessaire avec les pièces découpées au laser ou au plasma

Avantage de la découpe au jet d’eau : Tolérances

Les découpeuses au jet d’eau sont capables de maintenir des tolérances plus strictes sur leurs coupes car elles sont contrôlées par un logiciel de haute précision. De plus, ce processus ne crée pas de contraintes mécaniques dans le matériau à couper, éliminant ainsi la perte de tolérances causée par le gauchissement.

Lors de la fabrication de pièces à partir de matériaux électro-isolants, il faut tenir compte du fait qu’il est souvent nécessaire de sécher les pièces fabriquées. Nous réalisons cela dans un four sous un léger vide.

Poinçonnage ou découpe

Le poinçonnage est une méthode de coupe très courante, où le matériau est poinçonné avec un outil pour créer la pièce souhaitée. Le poinçonnage présente de nombreux avantages :

  • La vitesse
  • Uniformité
  • Coût

Avantage du poinçonnage : vitesse

La plupart des procédés de découpage à l’emporte-pièce, y compris le découpage à l’emporte-pièce rotatif, le découpage à l’emporte-pièce en acier et le découpage à l’emporte-pièce progressif, sont des procédés continus. Dans ces processus, des rouleaux de matériau sont alimentés en continu dans le système et les pièces perforées sont sorties en continu.

Les pièces simples en particulier peuvent être produites à grande vitesse. Des joints simples, par exemple, peuvent être complétés en une seconde avec une seule course. Des pièces plus compliquées peuvent être produites rapidement en utilisant une matrice progressive.

Avantage de poinçonnage : Uniformité

Particulièrement important pour de grandes quantités de pièces identiques, le poinçonnage permet d’obtenir des pièces d’une grande homogénéité. Le poinçonnage d’une pièce d’un seul mouvement rapide élimine les variations qui peuvent se produire dans les processus de découpe d’une forme autour des bords. Une fatigue de l’outil et de la matrice peut se produire, mais un spécialiste des pièces d’emboutissage connaît ses machines et remplace les composants concernés bien avant qu’ils n’affectent la qualité des pièces.

Avantage d’estampage : Coût

En raison de sa capacité à produire de très grandes quantités de pièces avec un degré élevé d’uniformité, l’emboutissage est une méthode de fabrication de pièces relativement peu coûteuse. Le rendement élevé réduit le temps et donc les coûts de main-d’œuvre, et les produits uniformes réduisent les pertes associées à l’assurance qualité.

Dr. Dietrich Müller GmbH propose à la fois des procédés de fabrication pour la production de pièces de précision en matériaux isolants électriques, des produits thermoconducteurs, des matériaux d’étanchéité et des films techniques.

Prix ​​des pièces jet d’eau et pièces embouties

Les prix des pièces en divers matériaux peuvent être calculés à l’aide de notre outil « Fabricant numérique ».

Partager cette publication