Poinçonnage vs découpe au jet d'eau

Poinçonnage vs découpe au jet d'eau

Aujourd'hui, il existe plus de méthodes de coupe que jamais auparavant. Alors que le sciage était autrefois la principale option pour couper des matériaux industriels, il existe aujourd'hui près d'une douzaine d'options viables.

Pour garantir la précision, l'efficacité et la rentabilité du projet, toute méthode de découpe envisagée pour une pièce particulière doit jouer un rôle important dans la phase de conception.

Deux des méthodes de coupe les plus courantes du Dr. Dietrich Mueller GmbH sont le poinçonnage et la découpe au jet d'eau. Les deux procédés de fabrication présentent chacun des avantages adaptés à des exigences spécifiques.

découpe par jet d'eau

La découpe au jet d'eau, comme son nom l'indique, utilise des jets d'eau sous haute pression pour découper des matériaux souples. Si des matériaux plus durs tels que des métaux ou des plastiques doivent être coupés, un matériau abrasif peut être ajouté à l'eau afin que le jet d'eau puisse également couper ces matériaux. Cette méthode offre plusieurs avantages par rapport au poinçonnage et aux autres méthodes de découpe :

• coupes nettes
• faible dégagement de chaleur
• Les tolérances

Avantage de la découpe au jet d'eau : des coupes nettes

Ces avantages comprennent principalement les coupes nettes qui résultent du processus.

De nombreuses entreprises considèrent les découpes au jet d'eau comme des "coupes finies", des coupes esthétiquement acceptables qui ne nécessitent pas de processus de finition secondaires. Ceci est important pour les applications où les contraintes financières ou de temps sont un problème - les processus de finition ajoutent du temps et de l'argent à votre projet.

Avantage de la découpe au jet d'eau : Faible chaleur

Le deuxième avantage majeur de la découpe au jet d'eau est qu'elle génère très peu de chaleur et en transfère encore moins au matériau à découper. Ceci est important pour plusieurs raisons :

Il permet la découpe au jet d'eau de matériaux fusibles et combustibles - tels que les plastiques, les stratifiés, les acryliques et autres - qui ne peuvent pas être découpés au laser ou au plasma. Il empêche la libération de toxines liées à la chaleur sur le lieu de travail. Il n'y a pas de zones affectées par la chaleur sur les pièces découpées, éliminant ainsi le besoin d'un processus de post-traitement secondaire souvent requis avec les pièces découpées au laser ou au plasma

Avantage de la découpe au jet d'eau : Tolérances

Les découpeuses à jet d'eau sont capables de maintenir des tolérances plus strictes dans leurs coupes car les découpeuses sont contrôlées par un logiciel de haute précision. De plus, aucune contrainte mécanique n'est générée dans le matériau à couper avec cette méthode, ce qui signifie que les pertes de tolérance dues à la distorsion sont évitées.

Lors de la fabrication de pièces à partir de matériaux galvaniquement isolants, il faut tenir compte du fait que les pièces fabriquées doivent souvent être séchées. Nous le faisons dans un four sous un léger vide.

poinçonnage ou estampage

L'emboutissage est une technique de coupe très courante qui consiste à emboutir le matériau avec un outil pour créer la pièce souhaitée. L'emboutissage présente de nombreux avantages :

• Vitesse
• uniformité
• Frais

Avantage du poinçonnage : rapidité

La plupart des processus d'estampage, y compris l'estampage rotatif, l'estampage des règles en acier et l'estampage progressif, sont des processus continus. Avec cette méthode, des rouleaux de matériau sont alimentés en continu dans le système et des pièces poinçonnées sont produites en continu.

En particulier, des pièces simples peuvent être fabriquées à grande vitesse. Par exemple, des joints simples peuvent être complétés en une seconde avec un seul coup. Des pièces plus compliquées peuvent être fabriquées rapidement avec une matrice progressive.

Avantage de poinçonnage : Uniformité

L'emboutissage produit des pièces avec un haut degré d'uniformité, ce qui est particulièrement important pour de grandes quantités de composants identiques. L'emboutissage d'une pièce en un seul mouvement rapide élimine les déviations qui peuvent se produire dans les processus qui découpent une forme autour des bords. La fatigue des outils et des matrices peut se produire, néanmoins, un spécialiste de l'emboutissage connaît ses machines et remplace les composants concernés bien avant qu'ils ne puissent affecter la qualité des éléments.

Avantage du timbre : Coût

L'emboutissage est une méthode relativement peu coûteuse de fabrication de pièces en raison de sa capacité à produire de très grandes quantités avec une grande cohérence. Le rendement élevé réduit le temps et donc les coûts de main-d'œuvre, et des produits uniformes réduisent les pertes d'assurance qualité.

le docteur Dietrich Müller GmbH propose les deux procédés de fabrication pour la production de pièces de précision en matériaux isolants électriques, produits thermoconducteurs, matériaux d'étanchéité et feuilles techniques.

Prix ​​des pièces jet d'eau et des pièces embouties

Les prix des pièces fabriquées à partir de différents matériaux peuvent être calculés à l'aide de notre outil Digital Fabricator.