Joints : composants importants

Dichtungen

Joints : composants importants

L’influence décisive des joints sur le fonctionnement et la durée de vie des machines et des installations est souvent négligée.

Les vannes proportionnelles, par exemple, sont limitées dans leur fonction et menacées par des particules de saleté de 3 m. Les roulements, en revanche, sont considérablement réduits en termes de durée de vie et peuvent être endommagés par une teneur en eau dans le lubrifiant de seulement 200 ppm.

Les joints remplissent essentiellement deux tâches pour les composants rotatifs ou linéaires : d’une part, ils protègent le fonctionnement interne sensible des éléments de la machine contre la contamination et, d’autre part, ils protègent l’environnement contre les fuites de lubrifiants ou de fluides hydrauliques, par exemple Exemple.

Critères de sélection du sceau

Fondamentalement, trois critères s’appliquent pour choisir le bon joint :
1. Spécifications de construction : Ici, il faut tenir compte de la relation entre les composants.
2. Contrainte chimique et physique : Ici, il faut tenir compte de l’ampleur ou de la différence des conditions de pression et de son comportement avec les températures. Il faut vérifier s’il y a des frottements. Un aspect important est de savoir s’il est nécessaire de sceller contre les substances corrosives qui pourraient attaquer le matériau de scellement.
3. Dans le domaine de l’ économie et du montage, le nombre de joints nécessaires doit être pris en compte et la manière dont l’effort de maintenance doit être évalué.

Quels types de sceaux existe-t-il ?

Il existe essentiellement deux formes de sceaux :
Les sceaux dynamiques sont utilisés là où les interfaces se déplacent. Les joints statiques, en revanche, se trouvent là où reposent les interfaces. Des exemples de joints statiques sont par exemple B. les joints toriques métalliques, les joints à bride ou les joints liquides. En général, ce qui suit s’applique : Étant donné que les joints dynamiques ne peuvent être créés qu’à travers un espace, bien que très étroit, entre les surfaces d’étanchéité, une étanchéité à 100 % ne peut pas être garantie. Souvent, cependant, ces « fuites » sont intentionnelles, car les substances qui s’échappent minimes servent de lubrifiant. Cependant, la fuite ne doit pas être trop importante afin d’éviter de graves dommages.

Matériaux pour les joints

La plage de température de fonctionnement et la résistance aux fluides sont les critères les plus importants lors de la sélection des matériaux pour les joints.
Néanmoins, les valeurs mécaniques et technologiques d’un mélange élastomère doivent être prises en compte de manière appropriée, car elles sont également déterminantes pour la durée de vie du joint.

Dans les sections suivantes, nous montrerons quels 6 matériaux d’étanchéité importants pour le traitement des joints et des joints plats :

  • Flexseal NBR
  • Flexseal FKM
  • Flexseal EPDM
  • Flexseal VMQ
  • Flexseal TPU
  • Flexseal PTFE

unsere 6 wichtigsten Dichtungsmaterialien

Matériau d’étanchéité Flexseal NBR – Caoutchouc acrylonitrile butadiène

Le NBR est l’un des matériaux les plus utilisés pour les joints, qui est utilisé dans de nombreux domaines en raison de ses bonnes propriétés mécaniques et de sa résistance aux huiles lubrifiantes et aux graisses à base d’huile minérale. Cependant, une bonne résistance aux carburants n’est généralement donnée qu’avec des mélanges spéciaux spéciaux.

Les propriétés de Flexseal NBR sont principalement déterminées par la teneur en acrylonitrile (ACN entre 18% et 50%). Une faible teneur en ACN du matériau NBR conduit à une bonne flexibilité à basse température mais une résistance limitée aux huiles et aux carburants ; avec l’augmentation de la teneur en ACN, la flexibilité du Flexseal NBR à basse température diminue et la résistance à l’huile et au carburant augmente.

Le matériau standard NBR a une teneur moyenne en ACN afin de couvrir une large gamme d’applications en tant que matériau d’étanchéité aux propriétés équilibrées. Flexseal NBR présente de bonnes valeurs mécaniques et technologiques, par exemple B. haute résistance à l’abrasion et bonne résistance aux huiles lubrifiantes et aux graisses à base d’huile minérale, huiles hydrauliques H, HL, H-LP, fluides sous pression ignifuges HFA, HFB, HFC, aliphatiques hydrocarbures, huiles et graisses de silicone, eau jusqu’à env. +80 C.

En revanche, Flexseal NBR ne résiste pas aux hydrocarbures aromatiques et chlorés, aux carburants à haute teneur en aromatiques, aux solvants polaires, aux liquides de frein à base de glycol et aux fluides hydrauliques ignifuges HFD.

La résistance à l’ozone, aux intempéries et au vieillissement de Flexseal NBR est faible. Dans la majorité des applications, par exemple B. Si le matériau est mouillé avec de l’huile, cependant, la faible résistance à l’ozone, aux intempéries et au vieillissement n’a pas d’effet néfaste.

Flexseal NBR est également disponible en variante renforcée de tissu. Des tissus en coton ou en fibres synthétiques peuvent être utilisés comme base pour les matériaux en caoutchouc. Le tissu en coton est utilisé en standard pour les joints hydrauliques. En dehors du standard, toute une gamme d’autres types de tissus et presque tous les élastomères sont disponibles pour l’imprégnation.

Joint Flexseal FKM – caoutchouc fluoré

Les matériaux Flexseal FKM se caractérisent par leur très haute résistance aux températures et aux produits chimiques. En outre, il convient de mentionner la très bonne résistance au vieillissement et à l’ozone, la très faible perméabilité aux gaz (et donc une bonne aptitude à l’utilisation sous vide) et le comportement au feu auto-extinguible.

Le matériau d’étanchéité standard FKM présente de très bonnes propriétés de résistance aux huiles minérales et graisses minérales, aux hydrocarbures aliphatiques, aromatiques et chlorés, aux carburants, aux fluides hydrauliques ignifuges HFD et à de nombreux solvants organiques et produits chimiques.

En plus des matériaux FKM standard, divers composés spéciaux sont disponibles qui sont adaptés aux applications d’étanchéité spéciales en raison de la composition différente des chaînes polymères et des différentes teneurs en fluor (65% à 71%).

Le FKM n’est généralement pas résistant à l’eau chaude, à la vapeur, aux solvants polaires, aux liquides de frein à base de glycol et aux acides organiques de faible poids moléculaire.

Matériau d’étanchéité Flexseal EPDM – Caoutchouc éthylène propylène diène

Les matériaux EPDM présentent généralement une bonne résistance à l’eau chaude, à la vapeur, au vieillissement et aux produits chimiques, ainsi qu’à une large gamme d’applications thermiques. Ils sont utilisés dans de nombreuses applications d’étanchéité générales. Ils sont divisés en types réticulés au soufre et réticulés au peroxyde, les mélanges EPDM peroxydés étant plus résistants thermiquement et présentant une déformation rémanente à la compression nettement inférieure.

L’EPDM a une bonne résistance à l’eau chaude et à la vapeur, aux détergents, aux solutions d’hydroxyde de sodium et d’hydroxyde de potassium, aux huiles et graisses de silicone, à de nombreux solvants polaires, à de nombreux acides dilués et produits chimiques. Des qualités spéciales sont recommandées pour les liquides de frein à base de glycol.

Les matériaux EPDM sont absolument incompatibles avec tous les produits pétroliers (lubrifiants, carburants).

Les limites de température de fonctionnement du matériau d’étanchéité Flexseal EPDM sont de – 45 C à +130 C
(- 50 ͦ C à +150 C peroxyde réticulé).

Matériau d’étanchéité Flexseal VMQ – caoutchouc de silicone

Les caoutchoucs de silicone se caractérisent particulièrement par leur large gamme d’applications thermiques et leur excellente résistance à l’ozone, aux intempéries et au vieillissement. Les propriétés mécaniques du silicone sont plutôt faibles par rapport aux autres élastomères.

Cependant, il existe des types de silicone renforcés de fibre de verre qui sont mécaniquement beaucoup plus résistants que les feuilles de silicone pur. En général, les matériaux en silicone sont physiologiquement inoffensifs, c’est-à-dire qu’ils sont utilisés, entre autres, dans les domaines alimentaires et médicaux.

Le silicone standard peut être utilisé dans une plage de températures de – 55 C à + 200 C et résiste à l’eau (jusqu’à 100 C), aux huiles moteur et à engrenages aliphatiques, aux huiles et graisses animales et végétales.
Le silicone Flexseal n’est généralement pas résistant aux carburants, aux huiles minérales aromatiques, à la vapeur d’eau (brièvement jusqu’à 120 °C possible), aux huiles et graisses de silicone, aux acides et aux alcalis.

Matériau d’étanchéité Flexseal TPU – polyuréthane thermoplastique

Les matériaux Flexseal TPU appartiennent au groupe des élastomères thermoplastiques (TPE). La force du TPU réside dans la combinaison de ses bonnes propriétés, à la fois physiques et chimiques, ainsi que de traitement et économiques. Le TPU est produit en standard sur les machines de moulage par injection thermoplastique et est établi depuis de nombreuses années dans la technologie d’étanchéité, en particulier dans les applications hydrauliques.

Les matériaux TPU se distinguent des élastomères classiques par leur résistance mécanique nettement plus élevée. D’autres excellentes propriétés des matériaux sont une résistance élevée à l’abrasion, à l’usure et à l’extrusion, une résistance élevée à la pression et une résistance élevée à la déchirure et à la déchirure.

Le matériau TPU présente une bonne flexibilité (également dans la plage de dureté supérieure) dans la plage de température de -40 C à +100 C et une très bonne résistance au vieillissement et à l’ozone. Le TPU peut être bien utilisé dans les huiles et graisses minérales, les huiles hydrauliques H, HL, HLP, les huiles et graisses de silicone, les fluides sous pression ignifuges HFA et HFB et l’eau jusqu’à 50 C ainsi que les hydrocarbures aliphatiques purs.

Matériau d’étanchéité Tecfilm PTFE – polytétrafluoroéthylène

Le PTFE est un plastique fluoré. Le PTFE possède un certain nombre de propriétés positives qui sont devenues indispensables dans la technologie d’étanchéité. Il se caractérise par sa résistance chimique presque universelle, la large plage de température de -100 C à + 250 ͦ C, un coefficient de frottement extrêmement faible et les très bonnes propriétés de glissement qui en résultent, aucun effet stick-slip, une rigidité particulière et la quasi ozone illimité, résistance aux intempéries et au vieillissement. Presque tous les fluides hydrauliques, lubrifiants, produits chimiques et solvants connus ne peuvent pas endommager le PTFE.

Seuls le fluor élémentaire et les métaux alcalins l’attaquent à hautes températures et pressions. Le PTFE pur ne contient aucune substance extractible qui pourrait migrer et affecter négativement les matériaux adjacents. Il est donc physiologiquement inoffensif et également particulièrement adapté aux applications alimentaires, pharmaceutiques et médicales. Le PTFE est ininflammable et ne présente donc aucun risque supplémentaire en cas d’incendie.

Le PTFE n’est pas ou peu élastique. C’est pourquoi les éléments d’étanchéité en PTFE sont activés par des éléments de précharge élastiques sous forme de joints toriques ou de ressorts en acier inoxydable.

Mais le PTFE présente également certains inconvénients, tels que B. la tendance à l’écoulement à froid ou au fluage du PTFE pur sous pression. Cependant, ces faiblesses sont compensées dans les mastics d’étanchéité par l’ajout de charges. Les charges, par exemple les composés B. chargés de bronze, donnent au PTFE la capacité de s’adapter à la plupart des conditions de fonctionnement.

Joints avec fibres d’aramide

Les aramides sont des fibres synthétiques organiques qui se caractérisent par des propriétés spéciales. Sous forme de joints, ceux-ci sont particulièrement adaptés aux températures plus élevées, sous pression et aux milieux liquides.

Les joints en fibre d’aramide se caractérisent par une résistance à la traction élevée et une résistance élevée à la pression. Ils sont résistants à la chaleur et au feu et ont de bonnes propriétés d’étanchéité ainsi qu’une excellente résistance chimique. Les joints avec des fibres d’aramide sont disponibles dans une variété de combinaisons, chacune avec son propre profil de propriété. Même de petites quantités avec des recettes spéciales peuvent être produites sur les calandres les plus modernes.

Nos joints en fibre d’aramide répondent aux exigences de la DVGW (Association allemande pour le gaz et l’eau) pour l’approbation de l’eau potable. Cela les rend idéales pour une utilisation dans les conduites d’eau.

Selon la région et les exigences, nous pouvons fournir du matériel avec différentes approbations (KTW, W270, WRAS, ACS).

Sceaux estampés

Nous fabriquons des pièces embouties à partir des matériaux répertoriés, qui peuvent être fournis en versions adhésives et non adhésives dans une conception optimisée pour l’assemblage. Notre adhésif de transfert SP 61321 ainsi que divers adhésifs de transfert de 3M sont utilisés pour la finition adhésive des matériaux d’étanchéité. De petits nombres de joints peuvent également être produits sans outils. La découpe au jet d’eau convient pour cela, ou des traceurs peuvent être utilisés comme alternative.

En plus des joints plats, nous fournissons également des joints toriques.

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