Joints : composants importants

L'influence décisive des joints sur le fonctionnement et la durée de vie des machines et installations est souvent négligée.
Les vannes proportionnelles, par exemple, sont limitées dans leur fonction et menacées par des particules de saleté de 3 μm.
Les roulements, en revanche, sont considérablement altérés en termes de durée de vie et peuvent être endommagés par une teneur en eau dans le lubrifiant de seulement 200 ppm.

Les joints remplissent essentiellement deux fonctions pour les composants rotatifs ou linéaires : d'une part, ils protègent les rouages ​​internes sensibles des éléments de la machine contre la contamination, d'autre part, ils protègent l'environnement contre la fuite de lubrifiants ou d'équipements hydrauliques, par exemple.

Critères de sélection des joints

Il y a essentiellement trois critères lors du choix du bon joint :
1. Spécifications structurelles : Il est important de considérer la façon dont les composants sont liés les uns aux autres.
2. Charges chimiques et physiques : Ici, il faut tenir compte de l'importance ou de la différence des conditions de pression et du comportement des températures. Il faut vérifier s'il y a frottement. Une considération importante est de savoir s'il est nécessaire ou non d'assurer l'étanchéité contre les substances corrosives qui pourraient attaquer le matériau d'étanchéité.
3. Dans le domaine de l'économie et du montage, il faut tenir compte du nombre de joints nécessaires et de la manière dont l'effort de maintenance doit être évalué.

Quels types de sceaux existe-t-il ?

Il existe essentiellement deux types de sceaux :
Les joints dynamiques sont utilisés là où les interfaces bougent. Les joints statiques, en revanche, se trouvent là où les interfaces sont au repos. Des exemples de joints statiques sont z. B. joints toriques métalliques, joints de bride ou joints liquides. La règle générale est la suivante : étant donné que les joints dynamiques ne peuvent être mis en œuvre qu'avec un espace, même très petit, entre les surfaces d'étanchéité, une étanchéité à 100 % ne peut pas être garantie. Cependant, ces "fuites" sont souvent intentionnelles, car les substances qui s'échappent le moins servent de lubrifiant. Cependant, la fuite ne doit pas être trop importante pour éviter de graves dommages.

matériaux pour les joints

La plage de température de fonctionnement et la résistance aux fluides sont les critères les plus importants lors de la sélection des matériaux pour les joints.
Néanmoins, les valeurs mécaniques et technologiques d'un composé élastomère doivent être dûment prises en compte, car elles sont également déterminantes pour la durée de vie du joint.

Dans les sections suivantes, nous montrons lesquels 6 matériaux d'étanchéité importants pour la transformation en joints et joints plats :

• Joint flexible NBR
  
• Joint flexible FKM
  
• Joint flexible EPDM
  
• Joint flexible VMQ
  
• Flexseal TPU
  
• Joint flexible PTFE

nos 6 matériaux d'étanchéité les plus importants

Matériau du joint Flexseal NBR - Caoutchouc acrylonitrile butadiène

Le NBR est l'un des matériaux les plus largement utilisés pour les joints, qui est utilisé dans de nombreux domaines en raison de ses bonnes propriétés mécaniques et de sa résistance aux huiles lubrifiantes et aux graisses à base d'huile minérale. Cependant, une bonne résistance aux carburants n'est généralement possible qu'avec des mélanges spéciaux.

Les propriétés de Flexseal NBR sont principalement déterminées par la teneur en acrylonitrile (ACN entre 18% et 50%). Une faible teneur en ACN du matériau NBR conduit à une bonne flexibilité à basse température, mais une résistance limitée aux huiles et aux carburants ; à mesure que la teneur en ACN augmente, la flexibilité du Flexseal NBR à basse température diminue et la résistance à l'huile et au carburant augmente.

Le matériau standard NBR a une teneur moyenne en ACN pour couvrir une large gamme d'applications en tant que matériau d'étanchéité aux propriétés équilibrées. Flexseal NBR a de bonnes valeurs mécaniques et technologiques, par ex. B. haute résistance à l'abrasion et bonne résistance aux huiles et graisses lubrifiantes à base d'huile minérale, huiles hydrauliques H, HL, H-LP, fluides hydrauliques ignifuges HFA, HFB, HFC, hydrocarbures aliphatiques, huiles et graisses de silicone, eau jusqu'à environ +80 °C.

En revanche, Flexseal NBR n'est pas résistant aux hydrocarbures aromatiques et chlorés, aux carburants à forte teneur en aromatiques, aux solvants polaires, aux liquides de frein à base de glycol et aux fluides hydrauliques ignifuges HFD.

La résistance à l'ozone, aux intempéries et au vieillissement de Flexseal NBR est faible. Dans la plupart des applications, par ex. B. lorsque le matériau est humidifié avec de l'huile, la faible résistance à l'ozone, aux intempéries et au vieillissement n'a pas d'effet négatif.

Flexseal NBR est également disponible en version renforcée de tissu. Les tissus en coton ou en fibres synthétiques peuvent être utilisés comme base pour les matériaux en tissu de caoutchouc. Le tissu en coton est standard pour les joints hydrauliques. En dehors de la norme, toute une gamme d'autres types de tissus et presque tous les élastomères sont disponibles pour l'imprégnation.

Joint Flexseal FKM – caoutchouc fluorocarbone

Les matériaux Flexseal FKM se caractérisent par leur très haute température et leur résistance chimique. En outre, il convient de mentionner la très bonne résistance au vieillissement et à l'ozone, la très faible perméabilité aux gaz (et donc une bonne aptitude à une utilisation sous vide) et le comportement au feu auto-extinguible.

Le matériau d'étanchéité standard FKM présente de très bonnes propriétés de résistance dans les huiles minérales et les graisses minérales, les hydrocarbures aliphatiques, aromatiques et chlorés, les carburants, les fluides hydrauliques HFD ignifuges et de nombreux solvants organiques et produits chimiques.

En plus des matériaux FKM standard, divers composés spéciaux sont disponibles, qui sont adaptés aux applications d'étanchéité spéciales en raison de la composition différente des chaînes polymères et des différentes teneurs en fluor (65 % à 71 %).

Le FKM n'est généralement pas résistant à l'eau chaude, à la vapeur, aux solvants polaires, aux liquides de frein à base de glycol et aux acides organiques de faible poids moléculaire.

Matériau d'étanchéité Flexseal EPDM - Caoutchouc éthylène propylène diène

Les matériaux EPDM présentent généralement une bonne résistance à l'eau chaude, à la vapeur, au vieillissement et aux produits chimiques, et à une large gamme d'applications thermiques. Ils sont utilisés dans de nombreuses applications d'étanchéité générales. Ils sont divisés en types durcis au soufre et durcis au peroxyde, les mélanges EPDM de peroxyde étant plus stables thermiquement et ayant un ensemble de compression nettement inférieur.

L'EPDM a une bonne résistance à l'eau chaude et à la vapeur, aux détergents, à la soude caustique et à la potasse caustique, aux huiles et graisses de silicone, à de nombreux solvants polaires, à de nombreux acides et produits chimiques dilués. Des grades spéciaux sont recommandés pour les liquides de frein à base de glycol.

Les matériaux EPDM sont absolument incompatibles avec les produits pétroliers (lubrifiants, carburants).

Les limites de température de service du matériau de joint Flexseal EPDM sont de -45°C à +130°C
(-50 °C à +150 °C peroxyde réticulé).

Matériau du joint Flexseal VMQ – caoutchouc de silicone

Les caoutchoucs de silicone sont particulièrement remarquables pour leur large éventail d'utilisations thermiques et leur résistance exceptionnelle à l'ozone, aux intempéries et au vieillissement. Les propriétés mécaniques du silicone sont plutôt faibles par rapport aux autres élastomères.

Cependant, des types de silicone renforcé de fibres de verre sont également disponibles, qui sont mécaniquement beaucoup plus résistants que les feuilles de silicone pur. En général, les matériaux en silicone sont physiologiquement inoffensifs, c'est-à-dire qu'ils sont utilisés entre autres dans les secteurs alimentaire et médical.

Le matériau standard en silicone peut être utilisé dans la plage de température de – 55 C à +200 ͦ C et résiste à l'eau (jusqu'à 100 ͦ C), aux huiles aliphatiques pour moteurs et engrenages, aux huiles et graisses animales et végétales.
Le silicone Flexseal n'est généralement pas résistant aux carburants, aux huiles minérales aromatiques, à la vapeur (jusqu'à 120 ͦ C pendant de courtes périodes), aux huiles et graisses de silicone, aux acides et aux alcalis.

Matériau d'étanchéité Flexseal TPU - polyuréthane thermoplastique

Les matériaux TPU Flexseal appartiennent au groupe des élastomères thermoplastiques (TPE). La force du TPU réside dans la combinaison de ses bonnes propriétés physiques, chimiques, de traitement et économiques. Le TPU est fabriqué en standard sur les machines de moulage par injection thermoplastique et est établi depuis de nombreuses années dans la technologie de l'étanchéité, en particulier dans les applications hydrauliques.

Les matériaux TPU se distinguent des élastomères classiques par leur résistance mécanique nettement supérieure. D'autres excellentes propriétés matérielles incluent une résistance élevée à l'abrasion, à l'usure et à l'extrusion, une résistance élevée à la compression et une résistance élevée à la déchirure et à la déchirure.

Le matériau TPU présente une bonne flexibilité (même dans la plage de dureté supérieure) dans la plage de température de -40 °C à +100 °C et une très bonne résistance au vieillissement et à l'ozone. Le TPU peut être bien utilisé dans les huiles et graisses minérales, les huiles hydrauliques H, HL, HLP, les huiles et graisses de silicone, les fluides sous pression ignifuges HFA et HFB et l'eau jusqu'à 50 ͦ C ainsi que les hydrocarbures aliphatiques purs.

Matériau d'étanchéité Tecfilm PTFE - Polytétrafluoroéthylène

Le PTFE est un plastique fluoré. Le PTFE possède un certain nombre de propriétés positives qui sont devenues indispensables dans la technologie d'étanchéité. Il se caractérise par sa résistance chimique presque universelle, la large plage de température de -100 ͦ C à +250 ͦ C, un coefficient de frottement extrêmement faible et les très bonnes propriétés de glissement qui en résultent, l'absence d'effet stick-slip, une rigidité spéciale et la quasi résistance illimitée à l'ozone, aux intempéries et au vieillissement. Presque tous les fluides hydrauliques, lubrifiants, produits chimiques et solvants connus ne peuvent pas endommager le PTFE.

Seuls le fluor élémentaire et les métaux alcalins l'attaquent à des températures et des pressions élevées. Le PTFE pur ne contient aucun extractible qui pourrait migrer et affecter les matériaux adjacents. Il est donc physiologiquement inoffensif et également particulièrement adapté aux applications alimentaires, pharmaceutiques et médicales. Le PTFE n'est pas combustible et ne présente donc pas de danger supplémentaire en cas d'incendie.

Le PTFE n'est pas ou peu élastique. Pour cette raison, les éléments d'étanchéité en PTFE sont activés par des éléments de précharge élastiques sous forme de joints toriques ou de ressorts en acier inoxydable.

Cependant, le PTFE présente également certains inconvénients, tels que B. la tendance à l'écoulement à froid ou au fluage du PTFE pur sous pression. Cependant, ces faiblesses sont compensées dans les mastics par l'ajout de charges. charges, par ex. B. Les composés chargés de bronze donnent au PTFE la capacité de s'adapter à la plupart des conditions de service.

Joints avec des fibres d'aramide

Les aramides sont des fibres synthétiques organiques qui se caractérisent par des propriétés particulières. Sous forme de joints, ceux-ci sont particulièrement adaptés aux températures élevées, sous pression et aux fluides liquides.

Les joints en fibre d'aramide se caractérisent par une résistance élevée à la traction et à la compression. Ils sont résistants à la chaleur et au feu et ont de bonnes propriétés d'étanchéité et une excellente résistance chimique. Les joints en fibres d'aramide sont disponibles en différentes combinaisons, chacune avec son propre profil de propriétés. Même les plus petites quantités peuvent être produites à l'aide de recettes spéciales sur des calandres à la pointe de la technologie.

Nos Joints en fibre d'aramide répondent aux exigences de la DVGW (Association allemande pour le gaz et l'eau) pour l'approbation de l'eau potable. Cela les rend idéaux pour une utilisation dans les conduites d'eau.

Selon la région et les exigences, nous pouvons fournir du matériel avec différentes homologations (KTW, W270, WRAS, ACS).

Sceaux estampés

Nous fabriquons des pièces embouties à partir des matériaux indiqués, qui peuvent être fournies dans une version optimisée pour le montage en versions adhésives et non adhésives. Notre adhésif de transfert SP 61321 et divers adhésifs de transfert de 3M sont utilisés pour la finition adhésive des matériaux d'étanchéité. Même de petites quantités de joints peuvent être fabriquées sans outils. La découpe au jet d'eau ou alternativement les traceurs conviennent pour cela.

En plus des joints plats, nous fournissons également des joints toriques.