3 razóns para sistemas epoxi modernos de 1 parte

3 razóns para usar sistemas epoxi modernos de 1 parte

MG Chemicals lanzou recentemente unha nova gama de epóxicos e encapsulantes dunha parte para a montaxe de produtos electrónicos que abordan algúns dos desafíos aos que se enfrontaron as formulacións tradicionais dunha peza a medida que evolucionan as necesidades dos fabricantes de produtos electrónicos.

Os sistemas epoxi dunha soa parte foron durante moito tempo un piar na fabricación de produtos electrónicos debido á súa facilidade de uso e ás súas fortes propiedades físicas e químicas, pero as súas altas temperaturas de curado, os requisitos de almacenamento en conxelación profunda e a vida útil limitada están a ser unha preocupación para un número crecente. de OEMs.

Temperaturas de curado máis baixas con sistemas epoxi 1K

A medida que os compoñentes electrónicos se fan máis finos e pequenos, as altas temperaturas de curado son cada vez máis un problema. As temperaturas de curado dos sistemas convencionais dun compoñente poden alcanzar ata 1 °C. Isto foi historicamente aceptable para moitas aplicacións, pero na electrónica moderna, é probable que as altas temperaturas de curado danen os compoñentes.

As placas de cobre ultrafinas se deforman e moitos compoñentes sensibles á calor simplemente fallan. Os sistemas conxelados, premesturados e de dúas partes utilizáronse ás veces no pasado como solución ao problema das altas temperaturas de curado porque curan a temperaturas moito máis baixas.

Pero as súas propiedades físicas máis débiles fanos inadecuados para moitas aplicacións. Non obstante, agora utilízanse novos sistemas dun compoñente con temperaturas de curado máis baixas. Os sistemas dun compoñente agora curan normalmente a 1 °C, ás veces ata 1 °C. Como resultado, os sistemas de 100 compoñente poden seguir desempeñando un papel importante na montaxe da electrónica.

Almacenamento a temperatura ambiente de sistemas 1K

Outro problema importante que limitaba o uso de sistemas 1K no pasado foron as altas demandas de almacenamento conxelado, pero este problema xa foi resolto.

Os sistemas antigos dun compoñente deben almacenarse a menos 1 °C. Os conxeladores que poden manter esta baixa temperatura non son un investimento rendible para as pequenas empresas.

Ademais, estes produtos deben enviarse en xeo seco, o que é moi custoso para as pequenas ou medianas compras e supón unha engorrosa barreira para o envío de produtos a instalacións de fabricación distribuídas e provedores.

Segundo a formulación, os novos sistemas dunha peza pódense almacenar a temperatura ambiente durante entre nove meses e dous anos. Isto reduce significativamente os custos iniciais e operativos e permite que estes produtos estean dispoñibles en pequenas cantidades para a creación de prototipos a través da distribución, xa que a maioría dos distribuidores non estaban dispostos a xestionar os requisitos de almacenamento ou envío dos produtos conxelados.

Vidas ilimitadas

A eliminación do almacenamento de conxelación para os novos sistemas epoxi dun compoñente ofrece outra vantaxe, a saber, tempos de procesamento ilimitados. Os sistemas convencionais dun compoñente adoitan ter unha vida útil inferior a un día unha vez retirados do almacenamento conxelado.

Isto significaría que calquera cola que non se use ao final do día tería que ser descartada. O custo destes residuos pode aumentar rapidamente co paso do tempo, especialmente no caso dos epoxi condutores cheos de prata. Ademais, todas as liñas de recheo e xeringas deberían ser limpas a fondo antes de poder utilizarse de novo. Cos sistemas modernos dun compoñente, unha xeringa sen rematar pódese deixar ao final dunha xornada de traballo e recollela e usala de novo ao comezo do día seguinte.

Debido a que esta nova tecnoloxía epoxi en 1 parte supera os tres grandes problemas das formulacións tradicionais: condicións de almacenamento problemáticas, altas temperaturas de curado e tempos de procesamento limitados, MG Chemicals é moi optimista sobre o impacto que terá na montaxe electrónica nos próximos anos.

Os novos adhesivos epoxi están dispoñibles no Dr. Dietrich Müller GmbH dispoñible.