Non tecidos: materiais, tecnoloxías e aplicacións

Os non tecidos hoxe en día son moito máis que un tecido. Os non tecidos empréganse con numerosos propósitos en numerosos mercados como a industria do automóbil ou da confección, na construción ou no sector médico. Tamén se emprega na industria eléctrica: como illamento de fases na fabricación de motores eléctricos, como soporte de resina en laminados ou como illamento en capas na fabricación de transformadores.

Vantaxes do vellón

En principio, o vellón como téxtil técnico ofrece moitas vantaxes. Debido á súa composición a partir de diferentes fibras, o material pódese adaptar á súa aplicación posterior en canto á composición, a unión das fibras e ao proceso de fabricación. Os non tecidos filados, por exemplo, son axeitados como material para a produción de numerosos artigos de hixiene como cueiros ou vendas para bebés, pero tamén para aplicacións técnicas ou a industria da construción.

Produción de tecidos non tecidos

Os non tecidos fabrícanse mediante tecnoloxías innovadoras e, dependendo do proceso produtivo, adáptanse perfectamente ás necesidades das respectivas áreas de aplicación. A carteira de produtos inclúe numerosos téxtiles e tecidos técnicos, incluídos os non tecidos, como os non tecidos de fibras discontinuas, os non tecidos unidos por hilatura, os non tecidos por fusión ou os non tecidos.

Diferenciación de non tecidos

Hai 4 tipos de vellón:

• redes de fibras cortadas
• filado
• non tecidos fundidos
• teas molladas

Sobre os diferentes tipos de vellón:

redes de fibras cortadas

As telas de fibras cortadas úsanse para téxtiles técnicos con alta elasticidade e peso base variable. As telas de fibras discontinuas están feitas a partir de fibras discontinuas que normalmente compran os fabricantes de non tecidos. Estas fibras ábrense e mestúranse antes do procesamento. As teas fórmanse en tarxetas con rolos xiratorios. Se quere acadar pesos básicos elevados, utilízanse apiladores compensadores.
Dependendo da aplicación, pódense procesar unha gran variedade de materias primas, por exemplo, fibras sintéticas, incluíndo viscosa, así como fibras naturais, de vidro e de carbono.

Materias primas para redes de fibras discontinuas

Fibras sintéticas, incluíndo fibras de viscosa, naturais, de vidro e de carbono.

non tecidos fundidos

Os non tecidos Meltblown son microfibras moi finas e filadas por fusión para unha gran variedade de aplicacións. O proceso de meltblown é semellante á tecnoloxía spunbond. Na punta da boquilla, unha corrente de gas quente flúe ao redor do polímero fundido extruido a gran velocidade. O fluxo turbulento de gas quente debaixo da boquilla espalla os filamentos desde unhas 500 micras por debaixo da boquilla ata aproximadamente 1 micra na cinta de recollida.
En comparación coa tecnoloxía spunbond, o índice de fluxo de fusión do polímero (MFI) necesario é moi alto e o rendemento a través da fileira única é moi baixo. O baixo rendemento debido aos orificios de boquilla moi pequenos e o alto índice de fusión constitúen a base para fiar fibras moi finas.

filado

En contraste coa tecnoloxía de fibras non tecidas, o custoso primeiro paso do proceso de fiación de fibra xa non é necesario coa tecnoloxía spunbond. Neste proceso, os polímeros sintéticos son extruídos como gránulos con diferentes xeometrías. O polímero fundido, principalmente polipropileno, poliéster ou polietileno, fíase en filamentos continuos utilizando filadoras.
Estes filamentos arrefríanse primeiro baixo as fileiras e estíranse con aire e, finalmente, deposítanse nun cinto de recollida, proceso que se realiza de forma continua. Neste proceso, o poliéster ten que ser fiado a velocidades máis altas que o polipropileno para acadar as características de calidade desexadas como título, resistencia, alongamento e contracción.

teas molladas

Aquí, as fibras discontinuas cunha lonxitude de grapa de ata 12 mm son dispersas en auga en grandes tanques, moitas veces mesturadas con viscosa ou celulosa. A dispersión auga-fibra-pulpa é entón bombeada sobre unha pantalla inclinada e sepárase continuamente. A auga extráese, fíltase e devólvese ao proceso.
Ademais das fibras sintéticas, neste proceso tamén se utilizan fibras de vidro, cerámica e carbono. Para distinguir o wetlaid do papel, wetlaid debe procesar máis do 30 por cento en peso de fibras cunha relación de aspecto superior a 300.

Corte por contrato e corte de vellón

Cortamos tecidos non tecidos de todos os fabricantes en rolos estreitos nas nosas liñas de corte.