Controladores LED encapsulados cun plástico ignífugo

A tecnoloxía LED desenvolveuse rapidamente nos últimos anos e utilízase cada vez máis en diversas aplicacións como a iluminación doméstica, a automoción e as instalacións públicas. Un aspecto importante da fabricación de controladores LED é garantir a seguridade e a lonxevidade dos dispositivos. A fundición con plásticos ignífugos xoga aquí un papel central. Neste artigo, explicaremos en detalle os retos, requisitos e solucións para encapsular controladores LED.

Reto para o cliente

Os plásticos ignífugos son cruciais para a seguridade na electrónica porque actúan como seguros en caso de incendio. Estes materiais non son completamente a proba de chamas, pero son autoextinguíbeis, o que significa que deterán a formación de chamas en canto se elimine a fonte de ignición. Isto evita que o lume se propague e protexe os compoñentes electrónicos.

Un estándar importante para a certificación de materiais retardantes de chama é a proba de combustión vertical UL94, que é amplamente utilizada na fabricación de produtos electrónicos. A proba avalía o ben que un material pode resistir as chamas e extinguirse. Os materiais que superan esta proba reciben unha clasificación como UL94 V-0, que é o máis alto nivel de seguridade.

Industrias con altos requisitos para materiais ignífugos

Algunhas industrias dependen especialmente de materiais retardantes de chama. Isto inclúe:

• vehículos eléctricos: As baterías dos vehículos eléctricos requiren materiais especiais ignífugos para evitar a propagación do lume en caso de defecto ou accidente.
• Iluminación LED: Os controladores de LED e outros compoñentes electrónicos dos sistemas de iluminación deben ser ignífugos para garantir a seguridade da instalación.

Desafío específico

O desafío específico para o cliente era atopar un produto de envasado rendible cunha clasificación UL94 V-0 para o seu uso en transformadores de controladores LED. O material tamén debe ter unha viscosidade fluible para poder aplicarse mediante equipos automatizados. Isto é importante para garantir unha produción eficiente e consistente.

Requisitos importantes do cliente

Para superar con éxito os retos, houbo que cumprir varios requisitos específicos:

Certificación UL94 V-0

O requisito máis importante foi a certificación UL94 V-0. Esta clasificación garante que o material superou as máis rigorosas probas de seguridade contra incendios e é autoextinguible en caso de incendio. Isto é especialmente importante nas aplicacións nas que a seguridade dos compoñentes electrónicos é unha prioridade.

Resistencia á temperatura

O material tiña que soportar temperaturas de ata 100 °C. Os controladores de LED e outros compoñentes electrónicos poden alcanzar altas temperaturas durante o seu funcionamento, polo que é importante que o material de maceta permaneza estable e manteña as súas propiedades protectoras mesmo nestas condicións.

Dosificación automatizada

Outro punto crítico foi que o material podería dosificarse mediante equipos automatizados. Isto require que o material teña unha certa fluidez para poder aplicarse con precisión e eficiencia. Os sistemas de dispensación automatizados melloran a velocidade e a consistencia da produción mentres reducen o esforzo manual e o potencial de erros.

Solución: MG Chemicals 834HTC

Para cumprir estes requisitos, seleccionouse o material de lechada epoxi MG Chemicals 834HTC. Este composto de fundición de 2 compoñentes endurece a unha superficie ríxida e ofrece unha alta condutividade térmica. O máis notable é que acada unha clasificación UL94 V-0, polo que é unha excelente opción para aplicacións nas que a seguridade contra incendios é fundamental.

Propiedades do epoxi 834HTC

• Alta condutividade térmica: Isto axuda a disipar eficazmente a calor dos compoñentes electrónicos e prolonga a súa vida útil.
• Clasificación UL94 V-0: Esta certificación confirma que o material cumpre os máis altos estándares de protección contra incendios.
• Recheos non abrasivos: Esta propiedade fai que o material sexa especialmente adecuado para o seu uso con dispositivos de dispensación personalizados xa que non dana nin desgasta os dispositivos.

Colaboración para resultados óptimos

Desenvolveuse unha solución óptima en colaboración cunha empresa de terceiros especializada para dispositivos de dosificación. Esta colaboración garantiu que non se crearon bolsas de aire durante o proceso de mestura que puidesen afectar o rendemento do sistema curado. Ao evitar bolsas de aire, mellórase aínda máis a integridade e fiabilidade do material de maceta.

Conclusión

Os deseños modernos de luminarias, e especialmente os controladores LED, requiren o uso de plásticos ignífugos para evitar incendios incontrolados e garantir a seguridade do dispositivo. O envasado cunha resina retardante de chama como MG Chemicals 834HTC ofrece unha solución sinxela e eficaz. Ademais de cumprir os estritos estándares UL94 V-0, este material aplícase facilmente utilizando equipos especializados, o que permite un fácil escalado da produción.

O uso de MG Chemicals 834HTC aumenta a seguridade e a fiabilidade dos controladores de LED ao minimizar os posibles riscos de incendio e cumprir os estritos requisitos dos clientes. Esta solución garante que os compoñentes electrónicos estean protexidos contra o sobrequecemento e os riscos de incendio, mantendo os procesos de produción eficientes e consistentes.