Punzón vs corte por chorro de auga

Punzón vs corte por chorro de auga

Hoxe hai máis métodos de corte que nunca. Aínda que a serra foi unha vez a opción principal para cortar materiais industriais, hoxe hai case unha ducia de opcións viables.

Para garantir a precisión, a eficiencia e a rendibilidade do proxecto, calquera método de corte previsto para unha determinada peza debería desempeñar un papel importante na fase de deseño.

Dous dos métodos de corte máis comúns do Dr. Dietrich Mueller GmbH son perforación e corte por chorro de auga. Ambos procesos de fabricación teñen cada unha vantaxes que son adecuadas para requisitos específicos.

corte por chorro de auga

O corte por chorro de auga, como o nome indica, utiliza chorros de auga a alta presión para cortar materiais brandos. Se se van cortar materiais máis duros como metais ou plásticos, pódese engadir á auga un material abrasivo para que o chorro de auga tamén poida cortar estes materiais. Este método ofrece varias vantaxes sobre a perforación e outros métodos de corte:

• cortes limpos
• desenvolvemento de calor baixo
• tolerancias

Vantaxe do corte por chorro de auga: cortes limpos

Estas vantaxes inclúen principalmente os cortes limpos que resultan do proceso.

Moitas empresas consideran que os cortes por chorro de auga son "cortes acabados", cortes estéticamente aceptables que non requiren procesos de acabado secundarios. Isto é importante para aplicacións nas que as limitacións financeiras ou de tempo son un problema: os procesos de acabado engaden tempo e diñeiro ao teu proxecto.

Vantaxe do corte por chorro de auga: calor baixo

O segundo gran beneficio do corte por chorro de auga é que xera moi pouca calor e transfire aínda menos ao material que se corta. Isto é importante por varias razóns:

Permite o corte por chorro de auga de materiais fusibles e combustibles -como plásticos, laminados, acrílicos e moito máis- que non se poden cortar con láser ou plasma. Evita a liberación de toxinas relacionadas coa calor no lugar de traballo. Non hai zonas afectadas pola calor nas pezas cortadas, eliminando a necesidade dun proceso secundario de post-procesamento que moitas veces se require con pezas cortadas con láser ou plasma.

Vantaxe do corte por chorro de auga: Tolerancias

As cortadoras de chorro de auga son capaces de manter tolerancias máis estritas nos seus cortes porque as cortadoras están controladas por un software de alta precisión. Ademais, non se xeran esforzos mecánicos no material a cortar con este método, o que significa que se evitan perdas de tolerancia por deformación.

Cando se fabriquen pezas a partir de materiais illantes galvánicamente, hai que ter en conta que moitas veces é necesario secar as pezas fabricadas. Facemos isto nun forno baixo un lixeiro baleiro.

perforación ou estampación

O estampado é unha técnica de corte moi común que consiste en estampar material cunha ferramenta para crear a peza desexada. O estampado ten moitas vantaxes:

• Geschwindigkeit
• uniformidade
• Custos

Vantaxe da perforación: velocidade

A maioría dos procesos de estampación, incluíndo estampación rotativa, estampación de regras de aceiro e estampación progresiva, son procesos continuos. Con este método, os rolos de material son alimentados continuamente ao sistema e as pezas perforadas saen continuamente.

En particular, pódense fabricar pezas sinxelas a alta velocidade. Por exemplo, os selos simples pódense completar nun segundo cun só golpe. As pezas máis complicadas pódense facer rapidamente cunha matriz progresiva.

Vantaxe de perforación: Uniformidade

O estampado produce pezas cun alto grao de uniformidade, o que é especialmente importante para grandes cantidades de compoñentes idénticos. Estampar unha peza nun movemento rápido elimina as desviacións que poden ocorrer nos procesos que cortan unha forma ao redor dos bordos. Pode producirse fatiga da ferramenta e da matriz, con todo, un especialista en estampación coñece as súas máquinas e substitúe os compoñentes afectados moito antes de que poidan afectar a calidade dos elementos.

Vantaxe do selo: custo

O estampado é un método relativamente barato de fabricación de pezas debido á súa capacidade para producir cantidades moi grandes con gran consistencia. A alta produción reduce o tempo e, polo tanto, os custos laborais, e os produtos uniformes reducen as perdas na garantía de calidade.

o dr Dietrich Müller GmbH ofrece tanto procesos de fabricación para a produción de pezas de precisión feitas de materiais illantes eléctricos, produtos termocondutores, materiais de selado e láminas técnicas.

Prezos de pezas de chorro de auga e pezas estampadas

Os prezos das pezas feitas con materiais diferentes pódense calcular mediante a nosa ferramenta Digital Fabricator.