Relleno de huecos vs.Almohadilla de huecos

gap filler vs gap pad

Relleno de huecos vs.Almohadilla de huecos

Relleno de huecos versus almohadilla de huecos: ¿cuáles son las diferencias?

En una gran cantidad de aplicaciones, los materiales deben usarse para disipar el calor: los nuevos dispositivos y componentes electrónicos, por ejemplo, en la industria automotriz o en la electrónica de consumo, son cada vez más pequeños. Al mismo tiempo, se están implementando cada vez más funciones en los espacios más pequeños.

Bajo la palabra clave, Gestión térmica se optimiza en esta área. Los materiales termoconductores se pueden encontrar en los electrodomésticos, así como en los teléfonos inteligentes y tabletas disponibles comercialmente o en la tecnología de iluminación LED. Otras áreas de aplicación son la construcción de motores, aplicaciones en electrónica de potencia o sistemas de baterías en coches híbridos y eléctricos.

Siempre se intenta transferir el calor de los componentes eléctricos a un disipador de calor o disipador de calor a través de contactos mejorados. disiparse en un conjunto que funciona como disipador de calor.

Para cerrar huecos más grandes y así mejorar la disipación de calor, existen básicamente dos productos disponibles: rellenos de huecos y almohadillas de huecos

¿Fue un relleno de huecos?

Los rellenos de huecos son materiales de aplicación líquida térmicamente conductores. Estos rellenos de huecos térmicamente conductores se aplican a menudo mediante mezcla medida de un sistema de dos componentes con un sistema de medida. Los sistemas a base de silicona, a base de poliuretano o a base de acrilato se utilizan a menudo como base. Los sistemas de relleno de huecos sin silicona a base de poliuretano o acrílico se utilizan cada vez más.

Cuando se han aplicado estos materiales, el relleno de huecos se endurece. Una vez curado, el material forma una interfaz firme pero compatible que aleja el calor de los componentes electrónicos, lo que se traduce en una vida útil más prolongada y un mayor rendimiento.

A menudo se utilizan como reemplazo de las almohadillas térmicas porque logran una impedancia térmica más baja y permiten una mayor flexibilidad de diseño. Los rellenos de huecos también son adecuados para la producción a gran escala de componentes electrónicos como baterías, inversores / convertidores, motores y electrónica de potencia.

¿Qué es una almohadilla de espacio ?

Las almohadillas de separación son esteras suaves, elásticas y relativamente gruesas con propiedades conductoras de calor. Debido a su grosor y elasticidad del material, los Gappads compensan las diferencias de altura entre los componentes. Aquí también se utilizan a menudo como base sistemas a base de silicona, a base de poliuretano o a base de acrilato. Los sistemas sin silicona a base de poliuretano o acrílico se utilizan cada vez más.

La baja autoadhesión de las almohadillas de separación, que se puede lograr mediante ajustes especiales, permite un premontaje simplificado en muchos casos. Las versiones autoadhesivas de los Gappads también se pueden usar cuando se requieren fuerzas adhesivas más fuertes. Es importante asegurarse de que el adhesivo coincida con el sistema, es decir, que se utilicen sistemas adhesivos a base de silicona, a base de poliuretano o a base de acrilato.

En nuestro artículo Adhesivo de silicona versus adhesivo de acrilato , comparemos ambos sistemas adhesivos.

¿Cuál es la diferencia entre rellenos de huecos y almohadillas de huecos?

Los rellenos de huecos se aplican a menudo mezclando un sistema de dos componentes que se aplica a uno de los dos sustratos (por ejemplo, componente electrónico). Luego, este componente se junta con un disipador de calor hasta que se alcanza un cierto grosor. Entonces, el material forma una interfaz firme pero compatible. También es posible rellenar las cavidades existentes con rellenos de huecos para que no sea necesario ejercer presión.

Las almohadillas térmicas, por otro lado, se precortan en la forma deseada, se aplican a un sustrato, se presionan juntas al grosor establecido y se fijan.

La carga de compresión aplicada fuerza a la almohadilla firme pero elástica a hacer contacto cercano con las superficies rugosas del disipador de calor, la placa de circuito o el componente. A diferencia de las almohadillas sólidas conductoras de calor, los rellenos de huecos fluyen hacia los pequeños valles, sellan la rugosidad de la superficie y crean un contacto más estrecho con la superficie de los componentes individuales. Esto permite una transferencia de calor más eficiente entre los sustratos superior e inferior mediante el uso del relleno de huecos.

Si se comparan las propiedades más importantes de los dos tipos, los costos relativos del uso de almohadillas térmicas son altos debido a los costosos rechazos resultantes. A diferencia de los rellenos de huecos, las almohadillas de huecos se fabrican primero en forma de esterillas y luego se perforan o se grafican. Esto inevitablemente crea más desperdicio. En el caso de las almohadillas de separación, las bolsas de aire son más comunes porque no pueden alcanzar los pequeños espacios creados por la rugosidad de la superficie.

Los rellenos de huecos son la respuesta para la flexibilidad del diseño, ya que la dureza y el tiempo de procesamiento se pueden ajustar mediante la proporción de mezcla de las dos partes del rellenador de huecos. Y cuando se trata de aplicar el producto, las almohadillas con espacios de gran tamaño pueden ser difíciles de aplicar sin atrapar aire, y la automatización es difícil. Por otro lado, los rellenos de huecos son muy adecuados para la producción a gran escala.

However, it must also be taken into account that the automation of gap filler processing is also associated with costs. Often our customers decide in a first step to use pre-assembled gap pads in order to later rely on the automated processing of the gap filler in a large-scale project.

How can you increase the curing speed of a gap filler?

To increase the cure speed of most gap fillers, potting materials, and / or adhesives, the temperature of the part to which the materials are applied must be increased. This can be done with an oven, heat lamp, or induction heating. The parts can be preheated to the desired temperature, or the material can be applied first and then the part heated.

As a general rule of thumb, the curing speed roughly doubles for every 10 degrees Celsius increase in temperature. It should be noted that in the case of rigid materials, increasing the rate of cure increases the risk of creating high internal stress in the material, which can affect its mechanical strength and its ability to withstand thermal and / or mechanical shocks.

Basically, we recommend that you be very careful in determining the temperature profile, since in addition to damage to the actual gap filler materials, damage to the electronic components can also occur.

Which thermal conductivities can gap fillers or Gap pads can be reached?

The gap fillers available from Gap Filler have thermal conductivities of up to 7 W / mK with different Shore hardnesses. The Gappads are delivered with a thermal conductivity of up to 17 W / mK.

Rellenos de huecos y almohadillas de huecos sin silicona y que contienen silicona

El programa de suministro estándar incluye rellenos de huecos y protectores de huecos sin silicona, así como rellenos de huecos y rellenos de huecos que contienen silicona. Hay una serie de criterios de selección para determinar qué solución es la más adecuada.

Hojas de datos de relleno de huecos y hoja de datos de almohadillas de huecos

Las hojas de datos de los materiales están disponibles a través de nosotros. Si necesita una hoja de datos, estaremos encantados de enviarle un enlace a través del cual puede obtener la hoja de datos.

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