Selos: compoñentes importantes

A influencia decisiva que teñen os selos na función e na vida útil das máquinas e sistemas adoita pasarse por alto.
As válvulas proporcionais, por exemplo, están restrinxidas na súa función e están en perigo por tamaños de partículas de sucidade de 3 μm.
Os rodamentos, por outra banda, están significativamente prexudicados en canto á súa vida útil e poden ser danados polo contido de auga no lubricante de só 200 ppm.

As juntas cumpren basicamente dúas tarefas para compoñentes rotativos ou lineais: por unha banda protexen da contaminación o sensible funcionamento interno dos elementos da máquina, por outra parte protexen o medio ambiente da fuga de lubricantes ou equipos hidráulicos, por exemplo.

Criterios de selección de xuntas

Hai basicamente tres criterios á hora de seleccionar o selo correcto:
1. Especificacións estruturais: é importante considerar como se relacionan os compoñentes entre si.
2. Cargas químicas e físicas: Aquí hai que ter en conta que grandes ou diferentes son as condicións de presión e como se comportan as temperaturas. Hai que comprobar se se produce rozamento. Unha consideración importante é se hai ou non necesidade de selar contra substancias corrosivas que poidan atacar o material de selado.
3. No ámbito da economía e da montaxe, débese ter en conta o número de selos necesarios e como se vai avaliar o esforzo de mantemento.

Que tipos de focas hai?

Existen basicamente dous tipos de selos:
Os selos dinámicos úsanse onde se moven as interfaces. Os selos estáticos, pola contra, atópanse onde as interfaces están en repouso. Exemplos de selos estáticos son z. B. juntas tóricas metálicas, xuntas de bridas ou selos líquidos. A regra xeral é: Dado que os selados dinámicos só se poden implementar cunha brecha, aínda que moi pequena, entre as superficies de selado, non se pode garantir o 100% de estanquidade. Non obstante, estas "fugas" adoitan ser intencionadas, xa que as substancias que escapan mínimamente serven como lubricante. Non obstante, a fuga non debe ser demasiado grande para evitar danos graves.

materiais para selados

O rango de temperatura de funcionamento e a resistencia dos medios son os criterios máis importantes á hora de seleccionar materiais para selados.
Non obstante, hai que ter en conta os valores mecánicos e tecnolóxicos dun composto elastómero, xa que tamén son determinantes para a vida útil do selo.

Nas seguintes seccións mostramos cales 6 materiais de selado importantes para transformación en xuntas e xuntas planas:

• Junta flexible NBR
  
• Junta flexible FKM
  
• Junta flexible EPDM
  
• Flex Seal VMQ
  
• Flexseal TPU
  
• Selado flexible PTFE

os nosos 6 materiais de selado máis importantes

Material de selado Flexseal NBR - Caucho acrilonitrilo butadieno

O NBR é un dos materiais máis utilizados para selados, que se utiliza en moitos ámbitos polas súas boas propiedades mecánicas e pola súa resistencia aos aceites e graxas lubricantes a base de aceites minerais. Non obstante, unha boa resistencia aos combustibles adoita ser posible só con mesturas especiais.

As propiedades de Flexseal NBR están determinadas principalmente polo contido de acrilonitrilo (ACN entre 18% e 50%). Un baixo contido de ACN do material NBR leva a unha boa flexibilidade a baixas temperaturas, pero unha resistencia limitada aos aceites e combustibles; a medida que aumenta o contido de ACN, a flexibilidade do Flexseal NBR a baixas temperaturas diminúe e a resistencia ao aceite e ao combustible aumenta.

O material NBR estándar ten un contido medio de ACN para cubrir unha ampla gama de aplicacións como material de selado con propiedades equilibradas. Flexseal NBR ten bos valores mecánicos e tecnolóxicos, p. B. alta resistencia á abrasión e boa resistencia a aceites lubricantes e graxas a base de aceite mineral, aceites hidráulicos H, HL, H-LP, fluídos hidráulicos ignífugos HFA, HFB, HFC, hidrocarburos alifáticos, aceites e graxas de silicona, auga ata aproximadamente +80 °C.

Pola súa banda, Flexseal NBR non é resistente a hidrocarburos aromáticos e clorados, combustibles con alto contido aromático, disolventes polares, fluídos de freos a base de glicol e fluídos hidráulicos ignífugos HFD.

A resistencia ao ozono, á intemperie e ao envellecemento de Flexseal NBR é baixa. Na maioría das aplicacións, p. B. cando o material está mollado con aceite, a baixa resistencia ao ozono, á intemperie e ao envellecemento non ten un efecto negativo.

Flexseal NBR tamén está dispoñible como unha versión reforzada con tecido. Pódense usar tecidos de algodón ou fibras sintéticas como base para materiais de tecido de caucho. O tecido de algodón é estándar para selados hidráulicos. Fóra do estándar, están dispoñibles para a impregnación toda unha gama doutros tipos de tecidos e case todos os elastómeros.

Junta Flexseal FKM – caucho fluorocarbonado

Os materiais Flexseal FKM caracterízanse pola súa alta temperatura e resistencia química. Ademais, hai que mencionar a moi boa resistencia ao envellecemento e ao ozono, a moi baixa permeabilidade aos gases (e, polo tanto, boa idoneidade para o seu uso ao baleiro) e o comportamento do lume autoextinguible.

O material de selado estándar FKM mostra moi boas propiedades de resistencia en aceites minerais e graxas minerais, hidrocarburos alifáticos, aromáticos e clorados, combustibles, fluídos hidráulicos HFD retardantes de chama e moitos disolventes orgánicos e produtos químicos.

Ademais dos materiais FKM estándar, hai dispoñibles varios compostos especiais, que se adaptan a aplicacións especiais de selado debido á diferente composición das cadeas de polímero e aos diferentes contidos de flúor (65% a 71%).

O FKM xeralmente non é resistente á auga quente, ao vapor, aos disolventes polares, aos fluídos de freos a base de glicol e aos ácidos orgánicos de baixo peso molecular.

Material de selado Flexseal EPDM - Caucho de etileno propileno dieno

Os materiais EPDM adoitan mostrar unha boa resistencia á auga quente, ao vapor, ao envellecemento e aos produtos químicos, así como a unha ampla gama de aplicacións térmicas. Utilízanse en moitas aplicacións xerais de selado. Divídense en tipos curados con xofre e curados con peróxido, sendo as mesturas de peróxido de EPDM máis estables térmicamente e teñen un conxunto de compresión significativamente menor.

EPDM ten boa resistencia á auga quente e ao vapor, deterxentes, sosa cáustica e potasa cáustica, aceites e graxas de silicona, moitos disolventes polares, moitos ácidos diluídos e produtos químicos. Recoméndanse graos especiais para fluídos de freos a base de glicol.

Os materiais EPDM son absolutamente incompatibles cos produtos de aceite mineral (lubricantes, combustibles).

Os límites de temperatura de servizo do material de xunta Flexseal EPDM son de -45 °C a +130 °C
(-50 °C a +150 °C peróxido reticulado).

Material da xunta Flexseal VMQ – caucho de silicona

Os cauchos de silicona destacan especialmente pola súa ampla gama de usos térmicos e pola súa excelente resistencia ao ozono, á intemperie e ao envellecemento. As propiedades mecánicas da silicona son bastante baixas en comparación con outros elastómeros.

Non obstante, tamén están dispoñibles tipos de silicona reforzada con fibra de vidro, que son mecánicamente moito máis resistentes que as follas de silicona pura. En xeral, os materiais de silicona son fisioloxicamente inofensivos, é dicir, utilízanse nos sectores alimentario e médico, entre outros.

O material estándar de silicona pódese usar no rango de temperaturas de –55 C a +200 ͦ C e é resistente á auga (ata 100 ͦ C), aceites alifáticos de motores e engrenaxes, aceites e graxas animais e vexetais.
A silicona Flexseal xeralmente non é resistente a combustibles, aceites minerais aromáticos, vapor (ata 120 ͦ C durante períodos curtos), aceites e graxas de silicona, ácidos e álcalis.

Material de selado Flexseal TPU - poliuretano termoplástico

Os materiais Flexseal TPU pertencen ao grupo dos elastómeros termoplásticos (TPE). A forza do TPU reside na combinación das súas boas propiedades físicas e químicas, así como de procesamento e propiedades económicas. O TPU está fabricado como estándar en máquinas de moldaxe por inxección de termoplásticos e está establecido na tecnoloxía de selado, especialmente en aplicacións hidráulicas, durante moitos anos.

Os materiais de TPU destacan dos elastómeros clásicos pola súa resistencia mecánica significativamente maior. Outras excelentes propiedades do material inclúen unha alta resistencia á abrasión, ao desgaste e á extrusión, unha alta resistencia á compresión e unha alta resistencia á rotura.

O material de TPU mostra unha boa flexibilidade (mesmo no rango de dureza superior) no rango de temperaturas de -40 °C a +100 °C e moi boa resistencia ao envellecemento e ao ozono. O TPU pódese usar ben en aceites e graxas minerais, aceites hidráulicos H, HL, HLP, aceites e graxas de silicona, fluídos a presión retardantes de chama HFA e HFB e auga ata 50 ͦ C, así como hidrocarburos alifáticos puros.

Material de selado Tecfilm PTFE - Politetrafluoroetileno

PTFE é un plástico fluorado. O PTFE ten unha serie de propiedades positivas que se fixeron indispensables na tecnoloxía de selado. Caracterízase pola súa resistencia química case universal, o amplo rango de temperaturas de -100 ͦ C a +250 ͦ C, un coeficiente de fricción extremadamente baixo e as moi boas propiedades de deslizamento resultantes, sen efecto stick-slip, especial rixidez e case resistencia ilimitada ao ozono, á intemperie e ao envellecemento. Case todos os medios hidráulicos, lubricantes, produtos químicos e disolventes coñecidos non poden danar o PTFE.

Só o flúor elemental e os metais alcalinos o atacan a altas temperaturas e presións. O PTFE puro non contén extraíbles que poidan migrar e afectar os materiais adxacentes. Polo tanto, é fisioloxicamente inofensivo e tamén é especialmente adecuado para aplicacións alimentarias, farmacéuticas e médicas. O PTFE non é combustible e, polo tanto, non supón un perigo adicional en caso de incendio.

PTFE non é ou só lixeiramente elástico. Por este motivo, os elementos de selado de PTFE son activados por elementos de precarga elásticos en forma de juntas tóricas ou resortes de aceiro inoxidable.

Non obstante, o PTFE tamén ten certas desvantaxes, como B. a tendencia a fluír en frío ou fluír de PTFE puro baixo presión. Non obstante, estas debilidades son compensadas nos selantes engadindo recheos. recheos, p. B. compostos cheos de bronce, dan ao PTFE a capacidade de adaptarse á maioría das condicións de servizo.

Selos con fibras de aramida

As aramidas son fibras sintéticas orgánicas que se caracterizan por propiedades especiais. En forma de selos, son especialmente axeitados para temperaturas máis altas, a presión e para medios líquidos.

As xuntas de fibra de aramida caracterízanse por unha alta resistencia á tracción e alta resistencia á compresión. Son resistentes á calor e ao lume e teñen boas propiedades de selado e excelente resistencia química. Os selos con fibras de aramida están dispoñibles en varias combinacións, cada unha co seu propio perfil de propiedade. Incluso as cantidades máis pequenas pódense producir utilizando receitas especiais en calandras de última xeración.

Noso Juntas de fibra de aramida cumprir os requisitos da DVGW (Asociación Alemá de Gas e Auga) para a aprobación de auga potable. Isto fai que sexan ideais para o seu uso en canalizacións de auga.

Dependendo da rexión e dos requisitos, podemos subministrar material con diferentes homologacións (KTW, W270, WRAS, ACS).

Selos estampados

Fabricamos pezas estampadas a partir dos materiais indicados, que se poden subministrar nunha versión optimizada para a montaxe en versións adhesivas e non adhesivas. O noso adhesivo de transferencia SP 61321 e varios adhesivos de transferencia de 3M úsanse para o acabado adhesivo dos materiais de selado. Incluso pequenas cantidades de selos pódense fabricar sen ferramentas. O corte con chorro de auga ou, alternativamente, os plotters son axeitados para iso.

Ademais das xuntas planas, tamén ofrecemos juntas tóricas.