Driver LED incapsulati con plastica ignifuga

La tecnologia LED si è sviluppata rapidamente negli ultimi anni ed è sempre più utilizzata in varie applicazioni come l'illuminazione domestica, automobilistica e delle strutture pubbliche. Un aspetto importante della produzione dei driver LED è garantire la sicurezza e la longevità dei dispositivi. In questo caso la fusione con materie plastiche ignifughe gioca un ruolo centrale. In questo articolo spiegheremo in dettaglio le sfide, i requisiti e le soluzioni per l'invasatura dei driver LED.

Sfida per il cliente

Le plastiche ignifughe sono fondamentali per la sicurezza nell'elettronica perché agiscono come dispositivi di sicurezza in caso di incendio. Questi materiali non sono completamente ignifughi, ma sono autoestinguenti, cioè arrestano la formazione della fiamma non appena viene rimossa la fonte di accensione. Ciò impedisce la propagazione del fuoco e protegge i componenti elettronici.

Uno standard importante per la certificazione dei materiali ritardanti di fiamma è il test di combustione verticale UL94, ampiamente utilizzato nella produzione elettronica. Il test valuta la capacità di un materiale di resistere alla fiamma e di spegnersi. I materiali che superano questo test ricevono una classificazione come UL94 V-0, che rappresenta il livello di sicurezza più elevato.

Industrie con requisiti elevati di materiali ignifughi

Alcune industrie dipendono particolarmente dai materiali ignifughi. Ciò comprende:

• veicoli elettrici: Le batterie dei veicoli elettrici richiedono materiali ignifughi speciali per evitare la propagazione del fuoco in caso di difetto o incidente.
• illuminazione a LED: I driver LED e altri componenti elettronici nei sistemi di illuminazione devono essere ritardanti di fiamma per garantire la sicurezza dell'installazione.

Sfida specifica

La sfida specifica per il cliente era trovare un prodotto di impregnazione economicamente vantaggioso con classificazione UL94 V-0 da utilizzare nei trasformatori dei driver LED. Il materiale deve inoltre avere una viscosità fluida in modo da poter essere applicato utilizzando apparecchiature automatizzate. Questo è importante per garantire una produzione efficiente e coerente.

Requisiti importanti del cliente

Per superare con successo le sfide, è stato necessario soddisfare diversi requisiti specifici:

Certificazione UL94 V-0

Il requisito più importante era la certificazione UL94 V-0. Questa classificazione garantisce che il materiale ha superato i più severi test di sicurezza antincendio ed è autoestinguente in caso di incendio. Ciò è particolarmente importante nelle applicazioni in cui la sicurezza dei componenti elettronici è una priorità assoluta.

resistenza alla temperatura

Il materiale doveva resistere a temperature fino a 100°C. I driver LED e altri componenti elettronici possono raggiungere temperature elevate durante il funzionamento, quindi è importante che il materiale di rivestimento rimanga stabile e mantenga le sue proprietà protettive anche in queste condizioni.

Dosaggio automatizzato

Un altro punto critico era che il materiale potesse essere dosato utilizzando apparecchiature automatizzate. Ciò richiede che il materiale abbia una certa fluidità in modo che possa essere applicato in modo preciso ed efficiente. I sistemi di erogazione automatizzata migliorano la velocità e l'uniformità della produzione riducendo al contempo lo sforzo manuale e il rischio di errori.

Soluzione: MG Chemicals 834HTC

Per soddisfare questi requisiti, è stato selezionato il materiale per malte epossidiche MG Chemicals 834HTC. Questo composto da colata bicomponente si indurisce formando una superficie rigida e offre un'elevata conduttività termica. In particolare, raggiunge la classificazione UL2 V-94, rendendolo una scelta eccellente per le applicazioni in cui la sicurezza antincendio è fondamentale.

Proprietà della resina epossidica 834HTC

• Alta conducibilità termica: Ciò aiuta a dissipare efficacemente il calore dai componenti elettronici e a prolungarne la durata.
• Classificazione UL94 V-0: Questa certificazione conferma che il materiale soddisfa i più elevati standard di protezione antincendio.
• Riempitivi non abrasivi: Questa proprietà rende il materiale particolarmente adatto all'utilizzo con dispositivi di erogazione personalizzati in quanto non danneggia né usura i dispositivi.

Collaborazione per risultati ottimali

Una soluzione ottimale è stata sviluppata in collaborazione con un'azienda terza specializzata per dispositivi di dosaggio. Questa collaborazione ha garantito che durante il processo di miscelazione non si creassero sacche d'aria che potessero influenzare le prestazioni del sistema polimerizzato. Evitando sacche d'aria, l'integrità e l'affidabilità del materiale di riempimento vengono ulteriormente migliorate.

Conclusione

I moderni design degli apparecchi di illuminazione e in particolare dei driver LED richiedono l'uso di plastiche ignifughe per prevenire incendi incontrollati e garantire la sicurezza dei dispositivi. L'invasatura con una resina ritardante di fiamma come MG Chemicals 834HTC offre una soluzione semplice ed efficace. Oltre a soddisfare i rigorosi standard UL94 V-0, questo materiale può essere facilmente applicato utilizzando attrezzature specializzate, consentendo un facile ridimensionamento della produzione.

L'utilizzo dell'834HTC di MG Chemicals aumenta la sicurezza e l'affidabilità dei driver LED riducendo al minimo i potenziali rischi di incendio e soddisfacendo i severi requisiti dei clienti. Questa soluzione garantisce che i componenti elettronici siano protetti dal surriscaldamento e dai rischi di incendio mantenendo allo stesso tempo efficienti e coerenti i processi produttivi.