Parti imbutite in fibra vulcanizzata: la tecnologia incontra la sostenibilità
Cos'è la fibra vulcanizzata?
La fibra vulcanizzata è una plastica corneggiante a base di cellulosa, utilizzata fin dal XIX secolo. La sua produzione è ecosostenibile, solitamente utilizzando acido solforico come agente pergamenante, senza leganti aggiuntivi e quindi senza residui chimici nel prodotto finale. Come sottoprodotto del legno o del cotone, la fibra vulcanizzata è un ottimo esempio di economia circolare efficiente nell'uso delle risorse. La fibra vulcanizzata è considerata ecosostenibile perché è realizzata con materie prime rinnovabili come fibre di cotone e cellulosa ed è completamente biodegradabile nel compost.
Campi di applicazione per parti imbutite – una panoramica
Ingegneria elettrica e tecnologia energetica
I particolari imbutiti realizzati con materiali isolanti come la fibra vulcanizzata sono ampiamente utilizzati in:
- Calotte terminali e coperture isolanti per motori elettrici
– protezione degli avvolgimenti adattata alla forma
– elettricamente isolante e resistente al calore - Coperture per trasformatori e coperture per bobine
– elementi di alloggiamento imbutiti resistenti all'olio e all'invecchiamento - parascintille
– componenti multidimensionali e di sicurezza per il controllo degli archi nelle apparecchiature di commutazione - Schermatura di cavi e prese
– realizzati in materiali isolanti e resistenti al calore
Tecnologia delle batterie e dell'accumulo
Nei sistemi di batterie (ad esempio nella mobilità elettrica e nell'accumulo domestico), i componenti imbutiti vengono utilizzati per:
- Portacelle o vassoi per moduli realizzati in fogli termoconduttori/isolanti
- Distanziatori o supporti per alloggiamenti dimensionalmente stabili
- Incapsulamenti per componenti termicamente critici (BMS, relè)
- Protezione meccanica delle celle contro la spinta, le vibrazioni o i cortocircuiti
Protezione meccanica e tecnologia dell'alloggiamento
I componenti imbutiti offrono i seguenti vantaggi nelle costruzioni tecniche:
- Gusci di alloggiamento e tappi di copertura per gruppi meccanici
– ad esempio in strumenti di misura, sensori, collegamenti a spina - Protezione da urti, polvere o contatti per componenti sensibili
- Elementi di separazione e guida nei sistemi meccanici di precisione
– ad esempio nella tecnologia medica o nell’aviazione
Porta abrasivi e portautensili
in particolare Parti imbutite in fibra vulcanizzata Ecco i componenti classici:
- Gusci di forma per ruote di ventilatori o mole abrasive
– imbutitura precisa, resistente alla pressione, resistente al calore - Piastre di supporto per abrasivi flessibili
– leggero, robusto, facile da legare con resine abrasive
Tecnologia aeronautica, ferroviaria e di difesa
Nelle aree critiche per la sicurezza, i pezzi imbutiti ottengono punti grazie a:
- Risparmio di peso con elevata stabilità dimensionale
- Utilizzo come corpo isolante in quadri elettrici, unità di controllo
- Parti di finiture interne, soprattutto con materiali antistatici come la fibra vulcanizzata
Sostenibile design del prodotto
Grazie alla loro origine naturale (ad esempio materiali a base di cellulosa o carta), i pezzi imbutiti sono adatti anche per:
- Soluzioni di imballaggio senza plastica con funzione tecnica
- Alloggiamenti sostenibili per prodotti di consumo o elettronici
- Parti stampate in mobili o elementi acustici con un tocco ecologico
Profilo di sostenibilità e vantaggi dei materiali
- 100% senza plastica e rispettoso del clima – da materie prime rinnovabili
- Elevata resistenza meccanica e stabilità, ancora lavorabile tramite imbutitura profonda, fresatura, taglio laser e molto altro ancora
- Ottimo isolamento elettrico, antistatico, resistente all'olio e al grasso
- Resistente alla temperatura fino a circa 110 °C in continuo, brevemente fino a 130 °C (a contatto con l'olio)
- Ritardante di fiamma, antiscintilla – ideale per applicazioni tecniche
La nostra gamma di servizi: Imbutitura profonda e lavorazioni meccaniche di precisione
La Dr. Dietrich Müller GmbH porta con sé decenni di esperienza in Lavorazione della fibra vulcanizzata con:
- disegno profondo: Sagomatura precisa di gusci, alloggiamenti, parti della maschera
- lavorazione laser: Tagli e incisioni puliti con minima scoloritura
- punzonatura e fresatura: Produzione in serie di guarnizioni, camere di spegnimento scintille, stelle terminali
- Incollaggio e laminazione: Soluzioni composite innovative, ad esempio come materiale di supporto per impiallacciature in legno
- Rotoli o fogli: Disponibilità fino a 10 mm di spessore per grandi progetti
Settori ed esempi di applicazione
Area | Applicazione |
elettrico | Isolanti, camere di spegnimento scintille, terminali a stella in motori e trasformatori |
Meccanica e Industria | Alloggiamenti imbutiti, parti stampate e fresate, guarnizioni |
Costruzione e materiali leggeri | Substrati sostenibili per abrasivi e impiallacciature |
Perché scegliere noi per i pezzi imbutiti?
- Creazione di valore sostenibile:
100% di origine vegetale, 100% riciclabile. - Competenza nell'elaborazione:
Imbutitura profonda, fresatura, punzonatura, laser: tutto da un unico fornitore e con la massima qualità. - Consulenza e innovazione:
Componenti singoli, prototipazione, adattamenti strutturali, con supporto scientifico. - Qualità certificata:
Affidabilità dei processi ISO 9001 abbinata a lavorazioni ad alta tecnologia.
Dott. Dietrich Müller GmbH
La Dr. Dietrich Müller GmbH con sede ad Ahlhorn (Bassa Sassonia) è un'azienda leader nella produzione di materiali isolanti elettrici personalizzati, pellicole tecniche, guarnizioni e prodotti termoconduttivi e da tempo si è affermata come fornitore di servizi di successo per l'industria manifatturiera.
L'attenzione è rivolta allo sviluppo e all'implementazione di soluzioni individuali e su misura per i processi produttivi dei rispettivi partner.
La Dr. Dietrich Müller GmbH è oggi uno dei maggiori fornitori al mondo di materiali isolanti elettrici, guarnizioni e prodotti di conduttività termica.
Contatto e richiesta di campione
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