Non tessuti: materiali, tecnologie e applicazioni

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I non tessuti oggi sono molto più di un semplice tessuto. I non tessuti sono utilizzati per numerosi scopi in numerosi mercati come l'industria automobilistica o dell'abbigliamento, nell'edilizia o nel settore medico. Viene utilizzato anche nell'industria elettrica: come isolamento di fase nella produzione di motori elettrici, come supporto di resina nei laminati o come isolamento a strati nella produzione di trasformatori.

Vantaggi del pile

In linea di principio, il pile come tessuto tecnico offre molti vantaggi. Grazie alla sua composizione da diverse fibre, il materiale può essere adattato alla sua successiva applicazione in termini di composizione, legame delle fibre e processo di fabbricazione. I non tessuti spunbonded, ad esempio, sono adatti come materiale per la produzione di numerosi articoli per l'igiene come pannolini per bambini o bende, ma anche per applicazioni tecniche o nel settore edile.

Produzione di tessuti non tessuti

I non tessuti sono realizzati con tecnologie innovative e, a seconda del processo produttivo, sono perfettamente adattati alle esigenze dei rispettivi ambiti di applicazione. Il portafoglio di prodotti comprende numerosi tessuti e tessuti tecnici, inclusi non tessuti come non tessuti in fiocco, non tessuti spunbonded, non tessuti meltblown o non tessuti wetlaid.

Differenziazione dei non tessuti

Esistono 4 tipi di pile:

nastri di fibre in fiocco
spunbond
non tessuti meltblown
ragnatele bagnate

Informazioni sui diversi tipi di pile:

nastri di fibre in fiocco

I nastri di fibre in fiocco sono utilizzati per tessuti tecnici con elevata elasticità e grammatura variabile. I nastri di fibre in fiocco sono realizzati con fibre in fiocco che vengono solitamente acquistate dai produttori di non tessuti. Queste fibre vengono aperte e mescolate prima della lavorazione. I nastri sono formati su carte con rulli rotanti. Se si vogliono ottenere grammature elevate, vengono utilizzati impilatori compensatori.
A seconda dell'applicazione, è possibile lavorare un'ampia varietà di materie prime, ad es. fibre sintetiche inclusa la viscosa, nonché fibre naturali, di vetro e di carbonio.

Materie prime per nastri di fibre in fiocco

Fibre sintetiche comprese fibre di viscosa, naturali, di vetro e di carbonio.

non tessuti meltblown

I non tessuti meltblown sono microfibre molto fini e filate a fusione per un'ampia varietà di applicazioni. Il processo meltblown è simile alla tecnologia spunbond. Sulla punta dell'ugello, un flusso caldo di gas scorre ad alta velocità attorno al polimero estruso e fuso. Il flusso turbolento di gas caldo sotto l'ugello disperde i filamenti da circa 500 micron sotto l'ugello a circa 1 micron sul nastro di raccolta.
Rispetto alla tecnologia spunbond, l'indice di fluidità del polimero richiesto (MFI) è molto elevato e la produttività attraverso la filiera singola è molto bassa. Il basso rendimento dovuto ai fori degli ugelli molto piccoli e l'alto indice di fusione costituiscono la base per la filatura di fibre molto fini.

spunbond

A differenza della tecnologia non tessuta con fibre in fiocco, la prima fase di processo costosa della filatura delle fibre non è più necessaria con la tecnologia spunbond. In questo processo, i polimeri sintetici vengono estrusi come granuli con diverse geometrie. Il polimero fuso, principalmente polipropilene, poliestere o polietilene, viene filato in filamenti continui utilizzando filiere.
Questi filamenti vengono prima raffreddati sotto le filiere, stirati con aria e infine depositati su un nastro di raccolta, un processo che funziona continuamente. In questo processo, il poliestere deve essere filato a velocità più elevate rispetto al polipropilene per ottenere le caratteristiche qualitative desiderate come titolo, resistenza, allungamento e restringimento.

ragnatele bagnate

Qui, le fibre in fiocco con una lunghezza del fiocco fino a 12 mm vengono disperse in acqua in grandi serbatoi, spesso mescolate con viscosa o cellulosa. La dispersione acqua-fibra-polpa viene quindi pompata su un vaglio inclinato e separata in continuo. L'acqua viene estratta, filtrata e restituita al processo.
Oltre alle fibre sintetiche, in questo processo vengono utilizzate anche fibre di vetro, ceramica e carbonio. Per distinguere il wetlaid dalla carta, il wetlaid deve elaborare più del 30% in peso di fibre con un rapporto di aspetto maggiore di 300.