Il raffreddamento delle luci a LED è spesso difficile. Le luci moderne come le lampade a LED ad alta efficienza convertono fino all'80% della potenza elettrica in calore. Per dissipare questo calore, è necessario un dissipatore di calore o una ventola azionata elettricamente. Questo di solito è difficile perché il design dell'apparecchio di illuminazione moderno è interrotto o non esiste uno spazio di installazione adeguato. Tutte le misure di raffreddamento devono quindi funzionare in modo molto efficiente.
Una soluzione a questo problema può essere l'utilizzo di lamine termicamente conduttive, che trasferiscono il calore dai chip LED direttamente al dissipatore o alla ventola. Queste lastre sono realizzate con materiali polimerici termoplastici ad alta conducibilità termica e possono essere prodotte in una varietà di forme e dimensioni per soddisfare al meglio le esigenze dell'apparecchio.
Un'altra opzione consiste nell'utilizzare composti termici applicati ai chip LED per trasferire il calore direttamente al dissipatore o alla ventola. Queste paste sono realizzate con materiali termicamente conduttivi e possono rendere il trasferimento di calore più efficiente rispetto all'utilizzo dell'aria come mezzo di raffreddamento.
Un altro approccio può essere l'uso di materiali compositi polimerici termicamente conduttivi, che sono sia termicamente conduttivi che meccanicamente stabili e possono quindi essere utilizzati come dissipatori di calore o dissipatori di calore nelle luci a LED. Questi materiali hanno un'elevata conducibilità termica e possono dissipare efficacemente il calore dai chip LED senza influire sul design della luce.
Nel complesso, ci sono molti modi per migliorare il raffreddamento delle luci a LED, ognuno con i propri vantaggi e svantaggi. È importante che la scelta della tecnologia sia effettuata con attenzione per soddisfare in modo ottimale i requisiti dell'apparecchio di illuminazione.
3 motivi per utilizzare i moderni sistemi epossidici monocomponenti MG Chemicals ha recentemente lanciato una nuova gamma di adesivi epossidici monocomponenti e composti di impregnazione per il... leggi di più
Düsseldorf | Ahlhorn | 03.12.2016 dicembre XNUMX Per la prima volta il Dott. Dietrich Müller GmbH di Ahlhorn in Bassa Sassonia parteciperà a Composites Europe a Düsseldorf. Dal... leggi di più
Oltre a una varietà di parti stampate e parti stampate realizzate con materiali non adesivi come. B. Nomex, Mylar, Hostaphan e Pertinax, il Dr. Dietrich Müller... leggi di più
Ahlhorn | 17.12.2020/XNUMX/XNUMX Funzione dei materiali termicamente conduttivi I materiali termicamente conduttivi, chiamati Thermal Interface Material (TIM), sono utilizzati in molti settori dell'elettronica in cui un... leggi di più
Isolamento in Classe H L'isolamento in Classe H è costituito da materiali come elastomero siliconico e combinazioni di materiali come mica, fibra di vetro, ecc. con... leggi di più
Ahlhorn | 04.10.2011 Il Dott. Dietrich Müller GmbH, fornitore di parti isolanti per l'industria elettrica e pellicole tecniche, ha ordinato oggi... leggi di più
Confronto tra materiali duroplastici e termoplastici Secondo la norma DIN 7724, le materie plastiche (chiamate anche plastica o plastica) sono classificate come... leggi di più
Simposio 2023 E-Motors and Transformers of the Electrical Winding & Insulation Systems Association CONFERENZA | 19 gennaio 2023 | FULDA Il simposio "E-motors e... leggi di più
Ahlhorn | 18 dicembre 2012 Dal 1° febbraio i prezzi dei prodotti Henkel sono aumentati in media del 3,9%. L'aumento del prezzo è dovuto... leggi di più
Il mercato tedesco delle batterie è cresciuto complessivamente del 2020% a 35 miliardi di euro nel 5,9, accelerando così la sua crescita rispetto al 2019.... leggi di più