Części głęboko tłoczone z włókien wulkanizowanych: technologia spotyka się ze zrównoważonym rozwojem

Części głęboko tłoczone z włókien wulkanizowanych

Części głęboko tłoczone z włókien wulkanizowanych: technologia spotyka się ze zrównoważonym rozwojem

Czym jest włókno wulkanizowane?

Wulkanizowane włókno to celulozowy, rogowy plastik, który jest używany od XIX wieku. Jego produkcja jest przyjazna dla środowiska, zwykle przy użyciu kwasu siarkowego jako środka pergaminującego, bez dodatkowych środków wiążących — a zatem bez pozostałości chemicznych w produkcie końcowym. Jako produkt uboczny drewna lub bawełny, wulkanizowane włókno jest doskonałym przykładem gospodarki o obiegu zamkniętym, która jest efektywna pod względem zasobów. Wulkanizowane włókno jest uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ jest wytwarzane z odnawialnych surowców, takich jak włókna bawełniane i celuloza, i jest całkowicie biodegradowalne w kompoście.

Obszary zastosowań części głęboko tłoczonych – przegląd

Inżynieria elektryczna i technologia energetyczna

Części głęboko tłoczone wykonane z materiałów izolacyjnych, np. włókien wulkanizowanych, są szeroko stosowane w:

  • Zaślepki i osłony izolacyjne do silników elektrycznych
    – ochrona uzwojeń dostosowana do kształtu
    – izolujące elektrycznie i odporne na ciepło
  • Osłony transformatorów i osłony cewek
    – elementy obudowy głęboko tłoczone, odporne na olej i starzenie
  • Komory gaszenia iskier
    – istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa, wielowymiarowe elementy do kontroli łuku elektrycznego w rozdzielnicach
  • Osłony kabli i gniazd
    – wykonane z materiałów odpornych na ciepło i izolujących

Technologia baterii i magazynowania

W systemach akumulatorowych (np. w e-mobilności, domowych magazynach energii) części głęboko tłoczone stosuje się do:

  • Uchwyty na komórki lub tacki na moduły wykonane z folii przewodzących ciepło/izolacyjnych
  • Podkładki dystansowe lub wsporniki obudowy o stabilnych wymiarach
  • Enkapsulacje elementów o znaczeniu termicznym (BMS, przekaźniki)
  • Mechaniczna ochrona ogniw przed przebiciem, drganiami lub zwarciem

Ochrona mechaniczna i technologia obudowy

Elementy głęboko tłoczone zapewniają konstrukcjom technicznym następujące korzyści:

  • Obudowy i pokrywy zespołów mechanicznych
    – np. w przyrządach pomiarowych, czujnikach, połączeniach wtykowych
  • Ochrona przed wstrząsami, kurzem i dotykiem dla wrażliwych komponentów
  • Elementy rozdzielające i prowadzące w precyzyjnych systemach mechanicznych
    – np. w technice medycznej lub lotnictwie

Nośniki ścierne i narzędziowe

Szczególnie Części głęboko tłoczone z włókien wulkanizowanych Oto klasyczne komponenty:

  • Muszle formowe do kół wentylatorowych lub ściernic
    – precyzyjnie tłoczone, odporne na ciśnienie, odporne na ciepło
  • Płyty podkładowe do elastycznych materiałów ściernych
    – lekki, wytrzymały, łatwy do łączenia z żywicami ściernymi

Lotnictwo, kolejnictwo, technologia obronna

W obszarach, w których bezpieczeństwo jest szczególnie ważne, części tłoczone głęboko zdobywają punkty dzięki:

  • Oszczędność wagi o wysokiej stabilności wymiarowej
  • Stosowane jako korpus izolacyjny w szafach sterowniczych, jednostkach sterujących
  • Elementy wykończenia wnętrza, szczególnie w przypadku materiałów antystatycznych, takich jak włókna wulkanizowane

Zrównoważony Projektowanie produktu

Ze względu na swoje naturalne pochodzenie (np. materiały na bazie celulozy lub papieru) części głęboko tłoczone nadają się również do:

  • Rozwiązania opakowaniowe bez plastiku z funkcją techniczną
  • Zrównoważone obudowy dla produktów konsumenckich lub elektronicznych
  • Części formowane w meblach lub elementach akustycznych z ekologicznym akcentem

Profil zrównoważonego rozwoju i zalety materiałowe

  • 100% bez plastiku i przyjazny dla klimatu – z surowców odnawialnych
  • Wysoka wytrzymałość mechaniczna i stabilność, nadal możliwe do obróbki poprzez głębokie tłoczenie, frezowanie, cięcie laserowe i wiele więcej
  • Doskonała izolacja elektryczna, antystatyczny, odporny na olej i smar
  • Odporność na temperaturę do ok. 110 °C w trybie ciągłym, krótkotrwale do 130 °C (w kontakcie z olejem)
  • Ognioodporny, gaszenie iskier – idealne do zastosowań technicznych

Zakres naszych usług: Głębokie tłoczenie i precyzyjna obróbka skrawaniem

Firma Dr. Dietrich Müller GmbH wnosi dziesięciolecia doświadczenia w Przetwarzanie włókien wulkanizowanych z:

  • głębokie rysowanie:Precyzyjne kształtowanie skorup łusek, obudów, części masek
  • Obróbka laserowa:Czyste cięcia i grawerunki z minimalnymi przebarwieniami
  • Dziurkowanie i frezowanie:Produkcja seryjna uszczelnień, komór gaszenia iskier, gwiazd końcowych
  • Klejenie i laminowanie:Innowacyjne rozwiązania kompozytowe, np. jako materiał nośny do fornirów drewnianych
  • Rolki lub arkusze:Dostępność do grubości 10 mm dla dużych projektów

Branże i przykłady zastosowań

Powierzchnia Anwendung
elektryczny Izolatory, komory gaszenia iskier, gwiazdy końcowe w silnikach i transformatorach
Mechanika i przemysł Obudowy głęboko tłoczone, części tłoczone i frezowane, uszczelnienia
Lekka konstrukcja i materiały Podłoża ekologiczne do materiałów ściernych, fornirów

Dlaczego warto wybrać części głęboko tłoczone naszej firmy?

  1. Tworzenie wartości zrównoważonej:
    100% pochodzenia roślinnego, 100% nadające się do recyklingu.
  2. Ekspertyza w zakresie przetwarzania:
    Głębokie tłoczenie, frezowanie, dziurkowanie, laser – z jednego źródła i w wysokiej jakości.
  3. Doradztwo i innowacje:
    Pojedyncze komponenty, prototypy, adaptacje strukturalne – ze wsparciem naukowym.
  4. Certyfikowana jakość:
    Niezawodność procesu ISO 9001 połączona z przetwarzaniem przy użyciu najnowocześniejszych technologii.

Dr Dietrich Müller GmbH

Firma Dr. Dietrich Müller GmbH z siedzibą w Ahlhorn (Dolna Saksonia) jest wiodącym producentem dostosowanych do potrzeb klientów materiałów do izolacji elektrycznej, folii technicznych, uszczelnień i produktów termoprzewodzących. Od dawna udowodniła, że ​​jest odnoszącym sukcesy dostawcą usług dla przemysłu wytwórczego.

Nacisk położony jest na opracowanie i wdrożenie indywidualnych, dostosowanych do potrzeb rozwiązań dla procesów produkcyjnych poszczególnych partnerów.

Firma Dr. Dietrich Müller GmbH jest obecnie jednym z największych na świecie dostawców materiałów do izolacji elektrycznej, uszczelnień i produktów do przewodzenia ciepła.

Kontakt i prośba o próbkę

Zamów przykładowe części lub poproś o poradę dotyczącą Twojego zastosowania:
Doskonałe części głęboko tłoczone wykonane z włókien wulkanizowanych – trwałe, precyzyjne, niezawodne.

dr Dietrich Mueller GmbH
Siedziba główna i zakład Flexibles
Zeppelin pierścień 18
26197 Ahlhorn
+ 49 4435 97 10-318
+ 49 4435 97 10-11
info@mueller-ahlhorn.com

 

Naszą pasją są dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania

Wysoka technologia | Wyprodukowano w Ahlhorn

Udostępnij ten post