Wykrawanie a cięcie strumieniem wody
Wykrawanie a cięcie strumieniem wody
Obecnie istnieje więcej metod cięcia niż kiedykolwiek wcześniej. Podczas gdy piłowanie było kiedyś podstawową opcją cięcia materiałów przemysłowych, obecnie istnieje prawie tuzin realnych opcji.
Aby zapewnić dokładność, wydajność i opłacalność projektu, każda metoda cięcia przewidziana dla określonej części powinna odgrywać ważną rolę w fazie projektowania.
Dwie z najpopularniejszych metod cięcia Dr. Dietrich Mueller GmbH to wykrawanie i cięcie strumieniem wody. Oba procesy produkcyjne mają zalety, które są odpowiednie dla określonych wymagań.
cięcie strumieniem wody
Cięcie strumieniem wody, jak sama nazwa wskazuje, wykorzystuje strumień wody pod wysokim ciśnieniem do cięcia miękkich materiałów. Jeśli mają być cięte twardsze materiały, takie jak metale lub tworzywa sztuczne, do wody można dodać materiał ścierny, aby strumień wody mógł również ciąć te materiały. Ta metoda ma kilka zalet w porównaniu z wykrawaniem i innymi metodami cięcia:
- czyste cięcia
- niskie wydzielanie ciepła
- tolerancje
Zaleta cięcia strumieniem wody: czyste cięcia
Te zalety to przede wszystkim czyste cięcia, które wynikają z procesu.
Wiele firm uważa cięcia strumieniem wody za „wykończone cięcia”, estetycznie akceptowalne cięcia, które nie wymagają dodatkowych procesów wykańczania. Jest to ważne w przypadku aplikacji, w których problemem są ograniczenia finansowe lub czasowe - procesy wykończeniowe zwiększają czas i pieniądze Twojego projektu.
Zaleta cięcia strumieniem wody: Niskie ciepło
Drugą ważną zaletą cięcia strumieniem wody jest to, że generuje bardzo mało ciepła i jeszcze mniej przenosi na cięty materiał. Jest to ważne z kilku powodów:
Umożliwia cięcie strumieniem wody materiałów topliwych i palnych - takich jak tworzywa sztuczne, laminaty, akryle i inne - których nie można ciąć laserem ani plazmą. Zapobiega uwalnianiu toksyn związanych z ciepłem w miejscu pracy. Na wycinanych częściach nie ma stref wpływu ciepła, co eliminuje potrzebę wtórnego przetwarzania końcowego, często wymaganego w przypadku części wycinanych laserowo lub plazmowo
Zaleta cięcia strumieniem wody: tolerancje
Przecinarki do cięcia strumieniem wody są w stanie zachować węższe tolerancje w swoich cięciach, ponieważ są one sterowane przez bardzo precyzyjne oprogramowanie. Ponadto w materiale przeznaczonym do cięcia tą metodą nie powstają naprężenia mechaniczne, co oznacza, że unika się utraty tolerancji na skutek odkształceń.
Przy wytwarzaniu części z materiałów izolujących galwanicznie należy wziąć pod uwagę, że wytwarzane części często wymagają suszenia. Robimy to w piekarniku pod niewielką próżnią.
dziurkowanie lub tłoczenie
Stemplowanie to bardzo powszechna technika cięcia, która polega na tłoczeniu materiału za pomocą narzędzia w celu utworzenia pożądanej części. Tłoczenie ma wiele zalet:
- Geschwindigkeit
- jednolitość
- Koszty
Zaleta wykrawania: prędkość
Większość procesów tłoczenia, w tym tłoczenie rotacyjne, tłoczenie z reguł stalowych i tłoczenie progresywne, to procesy ciągłe. Dzięki tej metodzie rolki materiału są w sposób ciągły podawane do systemu, a wykrawane części są stale wyprowadzane.
W szczególności proste części mogą być wytwarzane z dużą prędkością. Na przykład proste uszczelnienia można wykonać w ciągu jednej sekundy za pomocą jednego skoku. Bardziej skomplikowane części można szybko wykonać za pomocą matrycy progresywnej.
Zaleta wykrawania: Jednolitość
Tłoczenie wytwarza części o wysokim stopniu jednorodności, co jest szczególnie ważne w przypadku dużych ilości identycznych elementów. Wytłaczanie części jednym szybkim ruchem eliminuje odchylenia, które mogą wystąpić w procesach wycinania kształtu wokół krawędzi. Zmęczenie narzędzi i matryc może wystąpić, jednak specjalista od tłoczenia zna swoje maszyny i wymienia uszkodzone komponenty na długo przed tym, zanim wpłyną one na jakość elementów.
Znaczek Zaleta: Koszt
Tłoczenie jest stosunkowo niedrogą metodą wytwarzania części ze względu na możliwość wytwarzania bardzo dużych ilości o wysokiej konsystencji. Wysoka wydajność zmniejsza czas, a tym samym koszty pracy, a jednolite produkty zmniejszają straty w zapewnieniu jakości.
dr Dietrich Müller GmbH oferuje zarówno procesy produkcyjne do produkcji precyzyjnych części z materiałów elektroizolacyjnych, produktów przewodzących ciepło, materiałów uszczelniających i folii technicznych.
Ceny części do cięcia strumieniem wody i części tłoczonych
Ceny części wykonanych z różnych materiałów można obliczyć za pomocą naszego narzędzia Digital Fabricator.
