Uszczelki: ważne komponenty

Często pomijany jest decydujący wpływ uszczelnień na działanie i żywotność maszyn i systemów.
Na przykład zawory proporcjonalne mają ograniczone funkcje i są zagrożone przez cząstki brudu o wielkości 3 μm.
Z drugiej strony łożyska toczne są znacznie skrócone pod względem żywotności i mogą zostać uszkodzone przez zawartość wody w środku smarnym wynoszącą zaledwie 200 ppm.

Uszczelki spełniają zasadniczo dwa zadania dla elementów obrotowych lub liniowych: z jednej strony chronią wrażliwe wewnętrzne mechanizmy elementów maszyny przed zanieczyszczeniem, z drugiej chronią środowisko przed wyciekiem np. smarów lub urządzeń hydraulicznych.

Kryteria doboru uszczelek

Przy wyborze odpowiedniej uszczelki obowiązują zasadniczo trzy kryteria:
1. Specyfikacje strukturalne: Ważne jest, aby rozważyć, w jaki sposób komponenty są ze sobą powiązane.
2. Obciążenia chemiczne i fizyczne: tutaj należy wziąć pod uwagę, jak duże lub różne są warunki ciśnienia i jak zachowują się temperatury. Należy sprawdzić, czy występuje tarcie. Ważną kwestią jest to, czy istnieje potrzeba uszczelnienia przed substancjami korozyjnymi, które mogłyby zaatakować materiał uszczelniający.
3. W obszarze ekonomiki i montażu należy wziąć pod uwagę liczbę wymaganych uszczelnień oraz sposób oceny prac konserwacyjnych.

Jakie są rodzaje pieczęci?

Istnieją zasadniczo dwa rodzaje pieczęci:
Uszczelnienia dynamiczne są stosowane tam, gdzie poruszają się interfejsy. Z drugiej strony uszczelnienia statyczne znajdują się tam, gdzie interfejsy są w spoczynku. Przykładami uszczelnień statycznych są z. B. metalowe oringi, uszczelki kołnierzowe lub uszczelnienia płynne. Ogólna zasada brzmi: Ponieważ uszczelnienia dynamiczne mogą być realizowane tylko z przerwą, chociaż bardzo małą, pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi, nie można zagwarantować 100% szczelności. Jednak te „wycieki” są często celowe, ponieważ minimalnie ulatniające się substancje służą jako smar. Jednak wyciek nie może być zbyt duży, aby uniknąć poważnych uszkodzeń.

materiały na uszczelki

Zakres temperatur pracy i odporność na media to najważniejsze kryteria przy wyborze materiałów na uszczelki.
Niemniej jednak należy wziąć pod uwagę właściwości mechaniczne i technologiczne mieszanki elastomerowej, ponieważ mają one również decydujące znaczenie dla żywotności uszczelnienia.

W kolejnych sekcjach pokazujemy, które z nich 6 ważnych materiałów uszczelniających do przetwarzania na uszczelki i uszczelki płaskie:

• Uszczelka elastyczna NBR
  
• Uszczelka elastyczna FKM
  
• Uszczelka elastyczna EPDM
  
• Uszczelka elastyczna VMQ
  
• Flexseal TPU
  
• Uszczelka elastyczna PTFE

naszych 6 najważniejszych materiałów uszczelniających

Materiał uszczelnienia Flexseal NBR — kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy

NBR to jeden z najczęściej stosowanych materiałów na uszczelnienia, który znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach ze względu na dobre właściwości mechaniczne oraz odporność na oleje smarowe i smary na bazie oleju mineralnego. Jednak dobra odporność na paliwa jest zwykle możliwa tylko w przypadku specjalnych mieszanek.

O właściwościach Flexseal NBR decyduje głównie zawartość akrylonitrylu (ACN od 18% do 50%). Niska zawartość ACN w materiale NBR prowadzi do dobrej elastyczności w niskich temperaturach, ale ograniczonej odporności na oleje i paliwa; wraz ze wzrostem zawartości ACN zmniejsza się elastyczność uszczelnienia Flexseal NBR w niskich temperaturach oraz wzrasta odporność na olej i paliwo.

Standardowy materiał NBR ma średnią zawartość ACN, aby pokryć szeroki zakres zastosowań jako materiał uszczelniający o zrównoważonych właściwościach. Flexseal NBR posiada dobre właściwości mechaniczne i technologiczne, m.in. B. wysoka odporność na ścieranie i dobra odporność na oleje i smary na bazie oleju mineralnego, oleje hydrauliczne H, HL, H-LP, trudnopalne ciecze hydrauliczne HFA, HFB, HFC, węglowodory alifatyczne, oleje i smary silikonowe, wodę do ok. +80 °C.

Z drugiej strony Flexseal NBR nie jest odporny na węglowodory aromatyczne i chlorowane, paliwa o wysokiej zawartości związków aromatycznych, rozpuszczalniki polarne, płyny hamulcowe na bazie glikolu i trudnopalne płyny hydrauliczne HFD.

Odporność Flexseal NBR na ozon, warunki atmosferyczne i starzenie jest niska. W większości zastosowań m.in. B. gdy materiał zostanie zwilżony olejem, niska odporność na ozon, warunki atmosferyczne i starzenie nie ma negatywnego wpływu.

Flexseal NBR jest również dostępny w wersji wzmocnionej tkaniną. Tkaniny bawełniane lub z włókien syntetycznych mogą być używane jako podstawa materiałów z gumy. Tkanina bawełniana jest standardem dla uszczelek hydraulicznych. Poza standardem do impregnacji dostępna jest cała gama innych rodzajów tkanin i prawie wszystkie elastomery.

Uszczelka Flexseal FKM – kauczuk fluorowęglowy

Materiały Flexseal FKM charakteryzują się bardzo wysoką odpornością temperaturową i chemiczną. Ponadto należy wspomnieć o bardzo dobrej odporności na starzenie i ozon, bardzo niskiej przepuszczalności gazu (a tym samym dobrej przydatności do stosowania w próżni) oraz samogasnącego pożaru.

Standardowy materiał uszczelniający FKM wykazuje bardzo dobrą odporność na oleje mineralne i tłuszcze mineralne, węglowodory alifatyczne, aromatyczne i chlorowane, paliwa, trudnopalne płyny hydrauliczne HFD oraz wiele organicznych rozpuszczalników i chemikaliów.

Oprócz standardowych materiałów FKM dostępne są różne mieszanki specjalne, które są dostosowane do specjalnych zastosowań uszczelniających ze względu na różny skład łańcuchów polimerowych i różną zawartość fluoru (65% do 71%).

FKM generalnie nie jest odporny na gorącą wodę, parę, rozpuszczalniki polarne, płyny hamulcowe na bazie glikolu i niskocząsteczkowe kwasy organiczne.

Materiał uszczelniający Flexseal EPDM - Kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy

Materiały EPDM generalnie wykazują dobrą odporność na gorącą wodę, parę, starzenie i chemikalia oraz szeroki zakres zastosowań termicznych. Są używane w wielu ogólnych zastosowaniach uszczelniających. Dzieli się je na utwardzane siarką i nadtlenkiem, przy czym mieszanki nadtlenkowe EPDM są bardziej stabilne termicznie i mają znacznie niższy stopień kompresji.

EPDM ma dobrą odporność na gorącą wodę i parę, detergenty, sodę kaustyczną i potaż kaustyczny, oleje i tłuszcze silikonowe, wiele rozpuszczalników polarnych, wiele rozcieńczonych kwasów i chemikaliów. Do płynów hamulcowych na bazie glikolu zalecane są specjalne gatunki.

Materiały EPDM są absolutnie niekompatybilne z produktami olejów mineralnych (smary, paliwa).

Dopuszczalne temperatury użytkowania materiału uszczelki Flexseal EPDM wynoszą od -45°C do +130°C
(-50 °C do +150 °C usieciowany nadtlenkiem).

Materiał uszczelki Flexseal VMQ – guma silikonowa

Kauczuki silikonowe są szczególnie godne uwagi ze względu na ich szeroki zakres zastosowań termicznych oraz wyjątkową odporność na ozon, warunki atmosferyczne i starzenie. Właściwości mechaniczne silikonu są raczej niskie w porównaniu z innymi elastomerami.

Jednak dostępne są również typy silikonu wzmocnione włóknem szklanym, które są mechanicznie znacznie bardziej odporne niż arkusze z czystego silikonu. Generalnie materiały silikonowe są fizjologicznie nieszkodliwe, tj. są stosowane m.in. w branży spożywczej i medycznej.

Standardowy materiał silikonowy może być stosowany w zakresie temperatur od – 55 C do +200 ͦ C i jest odporny na wodę (do 100 ͦ C), alifatyczne oleje silnikowe i przekładniowe, oleje pochodzenia zwierzęcego i roślinnego oraz tłuszcze.
Silikon Flexseal jest generalnie nieodporny na paliwa, aromatyczne oleje mineralne, parę (do 120 ͦ C przez krótki czas), oleje i tłuszcze silikonowe, kwasy i zasady.

Materiał uszczelniający Flexseal TPU - termoplastyczny poliuretan

Materiały Flexseal TPU należą do grupy elastomerów termoplastycznych (TPE). Siła TPU tkwi w połączeniu jego dobrych właściwości fizycznych i chemicznych oraz przetwórczych i ekonomicznych. TPU jest standardowo produkowany na wtryskarkach do tworzyw termoplastycznych i od wielu lat jest stosowany w technologii uszczelnień, szczególnie w zastosowaniach hydraulicznych.

Materiały TPU wyróżniają się na tle klasycznych elastomerów znacznie wyższą wytrzymałością mechaniczną. Inne doskonałe właściwości materiału obejmują wysoką odporność na ścieranie, zużycie i wytłaczanie, wysoką wytrzymałość na ściskanie oraz wysoką wytrzymałość na rozdarcie i rozdarcie.

Materiał TPU wykazuje dobrą elastyczność (nawet w górnym zakresie twardości) w zakresie temperatur od -40°C do +100°C oraz bardzo dobrą odporność na starzenie i ozon. TPU może być stosowany z powodzeniem w olejach mineralnych i smarach, olejach hydraulicznych H, HL, HLP, olejach i smarach silikonowych, trudnopalnych cieczach ciśnieniowych HFA i HFB oraz wodzie do 50 ͦ C oraz czystych węglowodorach alifatycznych.

Materiał uszczelniający Tecfilm PTFE — politetrafluoroetylen

PTFE to fluorowane tworzywo sztuczne. PTFE posiada szereg pozytywnych właściwości, które stały się niezbędne w technologii uszczelnień. Charakteryzuje się niemal uniwersalną odpornością chemiczną, szerokim zakresem temperatur od -100ͦC do +250ͦC, wyjątkowo niskim współczynnikiem tarcia i wynikającymi z tego bardzo dobrymi właściwościami ślizgowymi, brakiem efektu stick-slip, wyjątkową sztywnością i prawie nieograniczona odporność na ozon, warunki atmosferyczne i starzenie. Prawie wszystkie znane media hydrauliczne, smary, chemikalia i rozpuszczalniki nie mogą zaszkodzić PTFE.

Tylko elementarny fluor i metale alkaliczne atakują go w wysokich temperaturach i ciśnieniach. Czysty PTFE nie zawiera substancji ekstrahujących, które mogłyby migrować i wpływać na sąsiednie materiały. Dzięki temu jest fizjologicznie nieszkodliwy, a także szczególnie odpowiedni do zastosowań spożywczych, farmaceutycznych i medycznych. PTFE nie jest palny i dlatego nie stanowi dodatkowego zagrożenia w przypadku pożaru.

PTFE nie jest lub jest tylko nieznacznie elastyczny. Z tego powodu elementy uszczelniające z PTFE są aktywowane przez elastyczne elementy napięcia wstępnego w postaci o-ringów lub sprężyn ze stali nierdzewnej.

Jednak PTFE ma również pewne wady, takie jak: B. skłonność do płynięcia na zimno lub pełzania czystego PTFE pod ciśnieniem. Jednak te słabości są kompensowane w szczeliwach przez dodanie wypełniaczy. wypełniacze, m.in. B. związki wypełnione brązem, nadają PTFE zdolność adaptacji do większości warunków pracy.

uszczelki z włóknami aramidowymi

Aramidy to organiczne włókna syntetyczne, które charakteryzują się specjalnymi właściwościami. W postaci uszczelek nadają się one szczególnie do wyższych temperatur, pod ciśnieniem i do mediów ciekłych.

Uszczelki z włókna aramidowego charakteryzują się dużą wytrzymałością na rozciąganie oraz dużą wytrzymałością na ściskanie. Są odporne na ciepło i ogień, mają dobre właściwości uszczelniające i doskonałą odporność chemiczną. Uszczelki z włóknami aramidowymi są dostępne w różnych kombinacjach, każda z własnym profilem właściwości. Nawet najmniejsze ilości można wyprodukować według specjalnych receptur na najnowocześniejszych kalandrach.

Nasz Uszczelki z włókna aramidowego spełniają wymagania DVGW (Niemieckiego Stowarzyszenia Gazu i Wody) dotyczące dopuszczenia wody pitnej. Dzięki temu idealnie nadają się do stosowania w rurach wodnych.

W zależności od regionu i wymagań możemy dostarczyć materiał z różnymi aprobatami (KTW, W270, WRAS, ACS).

Pieczęcie tłoczone

Produkujemy elementy tłoczone z wymienionych materiałów, które mogą być dostarczone w wersji zoptymalizowanej pod kątem montażu w wersji samoprzylepnej i bez kleju. Nasz klej transferowy SP 61321 i różne kleje transferowe firmy 3M są używane do klejenia wykańczania materiałów uszczelniających. Nawet niewielkie ilości uszczelek można wyprodukować bez użycia narzędzi. Do tego nadają się cięcie strumieniem wody lub alternatywnie plotery.

Oprócz uszczelek płaskich dostarczamy również oringi.