Tłoczone części wykonane z folii i materiałów elastycznych
Ahlhorn | 02.12.2013
Indywidualnie wytłoczone części wykonane z elastycznych materiałów i folii to pasja firmy Ahlhorn Dr. Dietrich Mueller GmbH.
Coraz więcej firm przemysłowych z branży motoryzacyjnej i elektrycznej poszukuje alternatywnych materiałów i technik obróbki, aby wytwarzać swoje produkty wydajniej i ekonomiczniej. Coraz większą rolę odgrywają nowe materiały i opcje produkcyjne.
Zastosowanie prefabrykowanych części formowanych i tłoczonych oszczędza czas i pieniądze. Wykrojniki to indywidualne kształty wykonane z materiałów elastycznych bez kleju, jedno i dwustronnie klejących taśm według wymagań klienta. Tutaj rysunki lub ręcznie wycięte próbki są dostarczane przez klienta.
Niezależnie od tego, czy chodzi o przemysł samochodowy, czy elektryczny, czy o sprzęt AGD, urządzenia mobilne lub niezliczone inne aplikacje, które Dr. Dietrich Müller GmbH oferuje bardzo szeroki wybór materiałów wiodących producentów takich jak B.3M, Dupont, Mitsubishi, ITWFormex, Rogers i wielu innych.
Nawet złożone problemy można rozwiązać ekonomicznie i bezpiecznie za pomocą materiałów.
Różne materiały do produkcji części tłoczone
dr Dietrich Müller GmbH przetwarza jednostronne i dwustronne taśmy samoprzylepne, folie, pianki i tkaniny na elementy wytłaczane, rolki lub panele. Folie samoprzylepne na bazie kauczuku, akrylanu i silikonu są przetwarzane jako beznośnikowe kleje transferowe lub z materiałami nośnymi, takimi jak pianka, włóknina, folie i tkaniny.
Szeroka gama surowców, takich jak tkaniny, folie plastikowe i metalowe, pianki, materiały arkuszowe czy korek, jest samoprzylepna i indywidualnie składana.
Szczególny nacisk kładzie się na produkcję części folia poliamidowa n. Firma Dr. Dietrich Müller GmbH dostarcza produkty markowych producentów Kaneka, St. Gobain i UBE, ale także niedrogie alternatywy. Firma z Ahlhorn przetwarza folie poliimidowe w zakresie grubości od 0,0075 mm do grubości 0,50 mm. dr Dietrich Müller GmbH ma szerszy zakres grubości niż inni dostawcy.
Od szkicu projektu do gotowej części seryjnej wykonanej z papieru, folii lub fizeliny
W ramach projektu produktu dr. Dietrich Müller GmbH wiele możliwości i pomysłów na osiągnięcie ulepszonych procesów produkcyjnych i optymalnej jakości produktu.
Doświadczeni inżynierowie aplikacji i specjaliści są dostępni do realizacji pomysłów klientów, od pierwszej beznarzędziowej produkcji próbnej po produkcję seryjną.
W obszarze produkcji prototypów firma z Ahlhorn dysponuje najnowocześniejszymi maszynami do cięcia laserem, nożami oraz technologią cięcia strumieniem wody. Ponadto pierwsze próbki można również wyprodukować na centrach obróbczych CNC.
W obszarze produkcji seryjnej wykorzystywane są najnowocześniejsze wykrawarki, wykrawarki rotacyjne, prasy mimośrodowe oraz przebijaki ręczne.
Dział cięcia wyposażony jest również w najnowocześniejsze krajalnice firmy Kampf oraz przecinarki taśmowe firmy CMC Cevenini.
Tłoczone części o najwyższych standardach jakości
dr D. Müller GmbH z najnowszym sprzętem laboratoryjnym do badań aplikacyjnych, kontroli surowców i produktów.
Pomiary i testy, które dr. Dietrich Müller GmbH nie może wykonać samodzielnie są zlecane wykwalifikowanym partnerom zewnętrznym i laboratoriom badawczym.
Ponieważ dr. Dietrich Müller GmbH jest wymieniony jako certyfikowany dostawca przez UL, a zatwierdzone przez UL materiały nie tracą aprobaty w wyniku przetwarzania w Ahlhorn. To ważna kwestia dla firm, które eksportują swoje produkty do USA i Kanady.
