Selos: componentes importantes

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Selos: componentes importantes

A influência decisiva que os vedantes têm na função e na vida útil de máquinas e sistemas é freqüentemente esquecida.

Válvulas proporcionais, por exemplo, são restritas em sua função e correm o risco de partículas de sujeira com tamanhos de 3 μm. Os rolamentos, por outro lado, são consideravelmente prejudicados em termos de vida útil e podem ser danificados pelo teor de água no lubrificante de apenas 200 ppm.

As vedações cumprem basicamente duas tarefas para componentes rotativos ou lineares: por um lado, protegem o funcionamento interno sensível dos elementos da máquina da contaminação e, por outro lado, protegem o meio ambiente do escape de lubrificantes ou fluidos de operação hidráulica, para exemplo.

Critérios de seleção de selos

Basicamente, três critérios se aplicam na escolha da vedação certa:
1. Especificações construtivas : Aqui deve-se levar em consideração como os componentes se relacionam entre si.
2. Estresse físico e químico : Aqui deve-se levar em consideração quão grandes ou diferentes são as condições de pressão e como ela se comporta com as temperaturas. Deve-se verificar se há atrito. Um aspecto importante é se é necessário vedar contra substâncias corrosivas que podem atacar o material de vedação.
3. No campo Economia e montagem, deve-se levar em consideração o número de vedações necessárias e avaliar o esforço de manutenção.

Que tipos de selos existem?

Existem basicamente duas formas de selos:
Selos dinâmicos são usados ​​onde as interfaces se movem. Os selos estáticos, por outro lado, são encontrados onde ficam as interfaces. Exemplos de vedações estáticas são, por exemplo, anéis O-ring de metal B., vedações de flange ou vedações líquidas. Em geral, aplica-se o seguinte: Como as vedações dinâmicas só podem ser criadas por meio de uma folga, embora muito estreita, entre as superfícies de vedação, 100 por cento de estanqueidade não pode ser garantido. Freqüentemente, porém, esses “vazamentos” são intencionais, uma vez que as substâncias mínimas que escapam servem como lubrificante. No entanto, o vazamento não deve ser muito grande para evitar danos graves.

Materiais para vedações

A faixa de temperatura operacional e a resistência do meio são os critérios mais importantes ao selecionar materiais para vedações.
No entanto, os valores mecânicos e tecnológicos de uma mistura de elastômeros devem ser levados em consideração de forma adequada, pois também são decisivos para a vida útil da vedação.

Nas seções a seguir, mostraremos quais são os 6 materiais de vedação importantes para processamento em gaxetas e gaxetas planas:

  • Flexseal NBR
  • Flexseal FKM
  • Flexseal EPDM
  • Flexseal VMQ
  • Flexseal TPU
  • Flexseal PTFE

unsere 6 wichtigsten Dichtungsmaterialien

Material de vedação Flexseal NBR – borracha de acrilonitrila butadieno

O NBR é um dos materiais mais utilizados para vedação, sendo utilizado em diversas áreas por suas boas propriedades mecânicas e resistência a óleos lubrificantes e graxas à base de óleo mineral. No entanto, uma boa resistência aos combustíveis geralmente é dada apenas com misturas especiais especiais.

As propriedades do Flexseal NBR são determinadas principalmente pelo teor de acrilonitrila (ACN entre 18% e 50%). Um baixo teor de ACN do material NBR leva a uma boa flexibilidade em baixas temperaturas, mas resistência limitada a óleos e combustíveis; com o aumento do conteúdo de ACN, a flexibilidade do Flexseal NBR em baixas temperaturas diminui e a resistência ao óleo e combustível aumenta.

O material padrão NBR tem um teor médio de ACN para cobrir uma ampla gama de aplicações como material de vedação com propriedades balanceadas. Flexseal NBR apresenta bons valores mecânico-tecnológicos, por exemplo, B. alta resistência à abrasão e boa resistência a óleos lubrificantes e graxas à base de óleo mineral, óleos hidráulicos H, HL, H-LP, fluidos de pressão retardadores de chama HFA, HFB, HFC, alifáticos hidrocarbonetos, óleos e graxas de silicone, água até aprox. +80 ͦ C.

Por outro lado, Flexseal NBR não é resistente a hidrocarbonetos aromáticos e clorados, combustíveis com alto teor aromático, solventes polares, fluidos de freio à base de glicol e fluidos hidráulicos HFD retardantes de chama.

A resistência ao ozônio, às intempéries e ao envelhecimento do Flexseal NBR são baixos. Na maioria das aplicações, por exemplo, B. Se o material for umedecido com óleo, a baixa resistência ao ozônio, as intempéries e o envelhecimento não têm um efeito prejudicial.

Flexseal NBR também está disponível como uma variante reforçada com tecido. Tecidos de algodão ou fibra sintética podem ser usados ​​como base para materiais de tecido de borracha. Tecido de algodão é usado como padrão para vedações hidráulicas. Fora do padrão, uma grande variedade de outros tipos de tecido e quase todos os elastômeros estão disponíveis para impregnação.

Seal Flexseal FKM – borracha fluorada

Flexseal FKM materials are characterized by their very high temperature and chemical resistance. In addition, the very good aging and ozone resistance, the very low gas permeability (and thus good suitability for use in a vacuum) and the self-extinguishing fire behavior should be mentioned.

The FKM standard sealing material shows very good resistance properties in mineral oils and mineral greases, aliphatic, aromatic and chlorinated hydrocarbons, fuels, flame-retardant hydraulic fluids HFD and many organic solvents and chemicals.

In addition to the standard FKM materials, various special compounds are available that are tailored to special sealing applications due to the different composition of the polymer chains and varying fluorine contents (65% to 71%).

O FKM geralmente não é resistente a água quente, vapor, solventes polares, fluidos de freio à base de glicol e ácidos orgânicos de baixo peso molecular.

Material de vedação Flexseal EPDM – borracha de etileno propileno dieno

Os materiais EPDM geralmente apresentam boa resistência à água quente, vapor, envelhecimento e produtos químicos, bem como uma ampla gama de aplicações térmicas. Eles são usados ​​em muitas aplicações gerais de vedação. Eles são divididos em tipos reticulados com enxofre e reticulados com peróxidos, em que as misturas de EPDM peroxídicas são mais resistentes termicamente e mostram uma deformação de compressão significativamente menor.

EPDM tem boa resistência a água quente e vapor, detergentes, soluções de hidróxido de sódio e hidróxido de potássio, óleos e gorduras de silicone, muitos solventes polares, muitos ácidos diluídos e produtos químicos. Qualidades especiais são recomendadas para fluidos de freio à base de glicol.

Os materiais EPDM são absolutamente incompatíveis com quaisquer produtos de óleo mineral (lubrificantes, combustíveis).

Os limites de temperatura de operação do material de vedação Flexseal EPDM são -45 ͦ C a +130 ͦ C
(-50 ͦ C a +150 ͦ C peróxido reticulado).

Material de vedação Flexseal VMQ – borracha de silicone

As borrachas de silicone são particularmente caracterizadas por sua ampla gama de aplicações térmicas e sua excelente resistência ao ozônio, intempéries e envelhecimento. As propriedades mecânicas do silicone são bastante baixas em comparação com outros elastômeros.

No entanto, existem tipos de silicone reforçados com fibra de vidro que são mecanicamente muito mais resistentes do que as folhas de silicone puro. Em geral, os materiais de silicone são fisiologicamente inofensivos, ou seja, são utilizados, entre outras coisas, na área alimentar e médica.

O material padrão de silicone pode ser usado na faixa de temperatura de – 55 ͦ C a +200 ͦ C e é resistente à água (até 100 ͦ C), óleos alifáticos para motores e engrenagens, óleos e gorduras animais e vegetais.
O silicone Flexseal geralmente não é resistente a combustíveis, óleos minerais aromáticos, vapor de água (brevemente até 120 ° C possível), óleos e gorduras de silicone, ácidos e álcalis.

Material de vedação Flexseal TPU – poliuretano termoplástico

Os materiais Flexseal TPU pertencem ao grupo dos elastômeros termoplásticos (TPE’s). A força do TPU está na combinação de suas boas propriedades, tanto físicas e químicas, quanto de processamento e econômicas. TPU é produzido como padrão em máquinas de moldagem por injeção de termoplástico e foi estabelecido em tecnologia de vedação por muitos anos, especialmente em aplicações hidráulicas.

TPU materials stand out from classic elastomers because of their significantly higher mechanical strength. Other excellent material properties are high abrasion, wear and extrusion resistance, high pressure resistance and high tear and tear strength.

The TPU material shows good flexibility (also in the upper hardness range) in the temperature range from -40 ͦ C to +100 ͦ C and very good aging and ozone resistance. TPU can be used well in mineral oils and greases, hydraulic oils H, HL, HLP, silicone oils and greases, flame-retardant pressure fluids HFA and HFB and water up to 50 ͦ C as well as pure aliphatic hydrocarbons.

Sealing material Tecfilm PTFE – polytetrafluoroethylene

PTFE é um plástico fluorado. O PTFE tem uma série de propriedades positivas que se tornaram indispensáveis ​​na tecnologia de vedação. É caracterizado por sua resistência química quase universal, a ampla faixa de temperatura de -100 ͦ C a +250 ͦ C, um coeficiente de fricção extremamente baixo e as propriedades de deslizamento muito boas resultantes, nenhum efeito stick-slip, rigidez especial e quase ozônio ilimitado, resistência ao tempo e ao envelhecimento. Quase todos os meios hidráulicos, lubrificantes, produtos químicos e solventes conhecidos não podem danificar o PTFE.

Apenas o flúor elementar e os metais alcalinos o atacam em altas temperaturas e pressões. O PTFE puro não contém nenhuma substância extraível que possa migrar e afetar adversamente os materiais adjacentes. É, portanto, fisiologicamente inofensivo e também particularmente adequado para aplicações alimentícias, farmacêuticas e médicas. O PTFE não é inflamável e, portanto, não apresenta nenhum risco adicional em caso de incêndio.

PTFE não é ou apenas ligeiramente elástico. É por isso que os elementos de vedação de PTFE são ativados por elementos de pré-carga elásticos na forma de O-rings ou molas de aço inoxidável.

Mas o PTFE também tem certas desvantagens, como B. a tendência ao fluxo frio ou à fluência do PTFE puro sob pressão. No entanto, esses pontos fracos são compensados ​​nos compostos de vedação pela adição de enchimentos. Enchimentos, por exemplo, B. compostos com preenchimento de bronze fornecem ao PTFE a capacidade de se adaptar à maioria das condições operacionais.

Selos com fibras de aramida

As aramidas são fibras sintéticas orgânicas caracterizadas por propriedades especiais. Sob a forma de vedantes, são particularmente adequados para altas temperaturas, sob pressão e para meios líquidos.

As vedações de fibra de aramida são caracterizadas por alta resistência à tração e alta resistência à pressão. Eles são resistentes ao calor e ao fogo e têm boas propriedades de vedação, bem como excelente resistência química. As vedações com fibras de aramida estão disponíveis em uma variedade de combinações, cada uma com seu próprio perfil de propriedade. Mesmo pequenas quantidades com receitas especiais podem ser produzidas nas calandras mais modernas.

Nossas vedações de fibra de aramida atendem aos requisitos da DVGW (Associação Alemã de Gás e Água) para aprovação de água potável. Isso os torna ideais para uso em canos de água.

Dependendo da região e dos requisitos, podemos fornecer materiais com diferentes aprovações (KTW, W270, WRAS, ACS).

Selos carimbados

Fabricamos peças estampadas com os materiais listados, que podem ser fornecidas nas versões adesiva e não adesiva em um design otimizado para montagem. Nosso adesivo de transferência SP 61321, bem como vários adesivos de transferência da 3M, são usados ​​para o acabamento adesivo dos materiais de vedação. Um pequeno número de vedações também pode ser produzido sem ferramentas. O corte por jato de água é adequado para isso, ou plotadoras podem ser usadas como alternativa.

Além das vedações planas, também fornecemos O-rings.

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