Герметизация светодиодных драйверов огнестойким пластиком.

Светодиодные технологии быстро развиваются в последние годы и все чаще используются в различных приложениях, таких как бытовое освещение, автомобили и общественные помещения. Важным аспектом производства светодиодных драйверов является обеспечение безопасности и долговечности устройств. Центральную роль здесь играет литье из огнестойких пластмасс. В этой статье мы подробно объясним проблемы, требования и решения для установки светодиодных драйверов.

Задача для клиента

Огнестойкие пластмассы имеют решающее значение для безопасности в электронике, поскольку они обеспечивают надежность в случае пожара. Эти материалы не являются полностью пожаробезопасными, но являются самозатухающими, то есть прекращают образование пламени, как только источник воспламенения будет удален. Это предотвращает распространение огня и защищает электронные компоненты.

Важным стандартом сертификации огнестойких материалов является испытание на вертикальное горение UL94, которое широко используется в производстве электроники. Испытание оценивает, насколько хорошо материал может противостоять огню и самозатухать. Материалы, прошедшие этот тест, получают такой рейтинг, как UL94 V-0, что соответствует высочайшему уровню безопасности.

Отрасли промышленности с высокими требованиями к огнезащитным материалам

Некоторые отрасли промышленности особенно полагаются на огнестойкие материалы. К ним относятся:

• Elektrofahrzeuge: Для аккумуляторов электромобилей требуются специальные огнестойкие материалы, чтобы предотвратить распространение огня в случае неисправности или аварии.
• Светодиодное освещение: Драйверы светодиодов и другие электронные компоненты систем освещения должны быть огнестойкими, чтобы обеспечить безопасность установки.

Конкретная задача

Особой задачей для заказчика было найти экономичный герметик с рейтингом UL94 V-0 для использования в трансформаторах драйверов светодиодов. Материал также должен иметь текучую вязкость, чтобы его можно было наносить с помощью автоматизированного оборудования. Это важно для обеспечения эффективного и стабильного производства.

Важные требования клиента

Для успешного решения этих задач необходимо было выполнить ряд конкретных требований:

Сертификация UL94 V-0

Самым важным требованием была сертификация UL94 V-0. Эта классификация гарантирует, что материал прошел самые строгие испытания на пожаробезопасность и является самозатухающим в случае пожара. Это особенно важно в приложениях, где безопасность электронных компонентов является главным приоритетом.

термостойкость

Материал должен был выдерживать температуру до 100°C. Драйверы светодиодов и другие электронные компоненты во время работы могут нагреваться до высоких температур, поэтому важно, чтобы герметизирующий материал оставался стабильным и сохранял свои защитные свойства даже в таких условиях.

Автоматическое дозирование

Еще одним важным моментом было то, что материал можно было дозировать с помощью автоматизированного оборудования. Для этого требуется, чтобы материал имел определенную текучесть, чтобы его можно было наносить точно и эффективно. Автоматизированные системы дозирования повышают скорость и стабильность производства, одновременно сокращая ручные усилия и вероятность ошибок.

Решение: MG Chemicals 834HTC

Для удовлетворения этих требований был выбран эпоксидный затирочный материал MG Chemicals 834HTC. Этот двухкомпонентный литейный состав затвердевает до жесткой поверхности и обеспечивает высокую теплопроводность. В частности, он имеет рейтинг UL2 V-94, что делает его отличным выбором для применений, где пожарная безопасность имеет решающее значение.

Свойства эпоксидной смолы 834HTC

• Высокая теплопроводность: Это помогает эффективно отводить тепло от электронных компонентов и продлевать срок их службы.
• Рейтинг UL94 V-0: Этот сертификат подтверждает, что материал соответствует самым высоким стандартам пожарной безопасности.
• Неабразивные наполнители: Это свойство делает материал особенно подходящим для использования с нестандартными дозирующими устройствами, поскольку он не повреждает и не изнашивает устройства.

Сотрудничество для достижения оптимальных результатов

В сотрудничестве со сторонней специализированной компанией по дозирующим устройствам было разработано оптимальное решение. Такое сотрудничество гарантировало отсутствие воздушных карманов в процессе смешивания, которые могли бы повлиять на производительность отвержденной системы. За счет исключения воздушных карманов целостность и надежность герметизирующего материала дополнительно улучшается.

Заключение

Современные конструкции светильников, и особенно светодиодные драйверы, требуют использования огнестойких пластмасс для предотвращения неконтролируемых возгораний и обеспечения безопасности устройств. Заливка огнестойкой смолой, такой как MG Chemicals 834HTC, предлагает простое и эффективное решение. Помимо соответствия строгим стандартам UL94 V-0, этот материал легко наносится с помощью специального оборудования, что позволяет легко масштабировать производство.

Использование MG Chemicals 834HTC повышает безопасность и надежность драйверов светодиодов за счет сведения к минимуму потенциальных рисков возгорания и удовлетворения строгих требований клиентов. Это решение гарантирует защиту электронных компонентов от перегрева и возгорания, сохраняя при этом эффективность и согласованность производственных процессов.