PEEK: термопласт с высокими эксплуатационными характеристиками для специального применения.

PEEK: термопласт с высокими эксплуатационными характеристиками для специального применения.

доктор Дитрих Мюллер ГмбХ | 30.03.2020

Прецизионные токарные и фрезерованные детали из высокопрочного пластика PEEK (полиэфирэфиркетон) используются во многих областях, например, в шестернях, поршнях и многом другом.

Альхорн, 30.03.2020 марта XNUMX г. — Высокоэффективный пластиковый полиэфирэфиркетон в Kunststoffhaus.

В промышленности часто требуются совершенно особые свойства машин и оборудования. Чтобы соответствовать им, необходимо использовать правильный материал. Поскольку ни один материал не может одновременно отвечать всем требованиям, важно, чтобы разрабатывались материалы, отвечающие как можно большему количеству этих требований. Когда дело доходит до использования в тяжелых условиях, металлы иногда кажутся наиболее очевидным решением, но часто лучшим решением является высокопроизводительный пластик, такой как PEEK.

PEEK в Kunststoffhaus Ahlhorn

Пластиковый дом в Альхорне специализируется на производстве и переработке пластика. В ассортимент компании также входит полиэфиркетон. Этот пластик характеризуется рядом особых свойств, которые отличают его от других пластиков и металлов.

Материал полностью термостойкий до температуры 260 °C. Выше 280 °С начинается только гидролиз, а температура плавления достигается только при 335 °С. Как и многие другие виды пластика, этот материал очень устойчив к химическим веществам, также устойчив к радиации и очень устойчив к истиранию и износу. При интенсивном использовании полиэфирэфиркетон почти не выделяет токсичных компонентов и практически не выделяет дыма.

Благодаря этим благоприятным свойствам материала полиэфирэфиркетон используется во многих областях. К ним относятся, например, поршни и уплотнения в транспортных средствах и самолетах, изоляция в различных областях, медицинские устройства, такие как детали ручек или мембраны, детали производственного оборудования в фармацевтической, химической и пищевой промышленности, компоненты в стоматологической технике, полупроводниковая техника и детали. музыкальных инструментов, таких как струны.

Для использования в этих областях PEEK должен быть обработан соответствующим образом. На нем находится Dr. Dietrich Müller GmbH в Альхорне, которая также управляет магазином пластмасс. В Kunststoffhaus высокоэффективный пластик PEEK производится путем алкилирования солей бисфенола и придается простой формы, такой как стержни или пластины. Затем из него производятся прецизионные фрезерные, токарные и гидроабразивные детали. Под торговой маркой Sonophan PEEK компания Dr. Dietrich Müller GmbH предлагает мембраны для изготовления громкоговорителей и микрофонов.

Хотя этот пластик (PEEK) во многих отношениях очень прочен, его можно сравнительно легко обрабатывать различными способами и превращать в желаемые продукты. Прежде всего, токарные и фрезерованные детали, а также водяные струи и использование резьбовых втулок являются возможностями для дальнейшей обработки PEEK. Благодаря фрезерованию с ЧПУ можно изготавливать, в частности, крупные детали для промышленности. Преимущество здесь в том, что пластик нужно зажать только один раз, и можно выполнить несколько рабочих операций.

Основным преимуществом гидроабразивных деталей является более низкая температура по сравнению с сухой обработкой. Даже если струя воды эффективно удаляет материал с давлением 6000 бар и скоростью 1000 м/с, вода при этом настолько охлаждается, что почти не выделяется тепло, которое могло бы негативно повлиять на материал. Другими способами придания PEEK желаемой формы являются штамповка, распиловка и сверление.

Поделитесь этой публикацией!