EPDM против NBR

EPDM vs NBR

EPDM против NBR

EPDM против NBR: в чем разница?

Синтетический каучук бывает почти дюжины основных типов с разными свойствами для разных целей. Две распространенные смеси синтетического каучука известны как EPDM и нитрильный каучук. Самые большие различия между этими двумя резиновыми изделиями заключаются в их стойкости к топливам и смазкам на нефтяной основе, а также в их устойчивости к погодным условиям.

Основное различие между NBR и EPDM заключается в том, что NBR является неароматическим полимерным соединением, а EPDM — ароматическим полимером.

NBR и EPDM — два типа резиновых материалов. Резина — это материал, который может растягиваться под воздействием внешней силы и который возвращается к своей первоначальной форме, когда сила снимается. Натуральный каучук, который получают из сока каучукового дерева, является наиболее распространенным способом изготовления резиноподобных материалов; однако есть и синтетические пути.

Что такое NBR

Термин NBR означает нитрилбутадиеновый каучук. Он также известен как нитрильный каучук, бутадиен-нитрильный каучук и акрилонитрил-бутадиеновый каучук. Это синтетическая форма каучука, состоящая из мономеров акрилонитрила и бутадиена. Наиболее распространенные торговые наименования этого каучука — пербунан, нипол, кринак и европрен.

Материал NBR необычайно устойчив к маслу, топливу и большинству химикатов. Следовательно, он используется в автомобильной и авиакосмической промышленности для изготовления шлангов, уплотнений, втулок и топливных баков для топлива и масла.

NBR также используется в атомной промышленности для изготовления защитных перчаток. Этот материал обладает очень высокой стабильностью в диапазоне температур от минус 40 градусов Цельсия до 108 градусов Цельсия. Это делает его идеальным материалом для аэрокосмической промышленности. Кроме того, NBR важен при производстве формованных изделий, обуви, клеев, герметиков, губок, пеноматериалов и напольных ковриков.

Необычайная эластичность NBR также делает его важным для производства одноразовых лабораторных принадлежностей, целей очистки и смотровых перчаток. По сравнению с натуральным каучуком (NR), NBR более устойчив к маслам и кислотам. NBR также имеет более высокую прочность и не вызывает аллергических реакций (натуральный каучук может вызывать аллергические реакции на коже).

Преимущества NBR

  • отличное сжатие
  • хорошее сопротивление разрыву
  • хорошая стойкость к истиранию
  • хорошая стойкость к маслам на основе минеральных масел
  • хорошая стойкость к гидравлическим жидкостям на основе минерального масла
  • хорошая стойкость к растворителям, воде и спиртам

Недостатки NBR

  • плохая атмосферостойкость
  • умеренная термостойкость
  • не подходит для использования в тормозных жидкостях
  • не подходит для использования в высокополярных растворителях

Что такое EPDM

Термин EPDM обозначает этилен-пропилен-диеновый мономерный каучук. Это тип синтетического материала, который относится к группе эластомеров и состоит из насыщенных полиэтиленовых цепей. EPDM — ароматическое соединение. Мономеры, используемые для изготовления этого полимерного материала, представляют собой этилен, пропилен и диеновый сомономер. Его структура позволяет сшивать путем вулканизации серой.

Наличие насыщенного компонента делает EPDM более устойчивым к нагреванию, свету и озону по сравнению с другими ненасыщенными каучуковыми материалами, такими как натуральный каучук, SBR и неопрен. Кроме того, EPDM может быть изготовлен из термостойкого полимера, который может выдерживать температуру примерно до 150 градусов Цельсия. Его можно использовать на открытом воздухе в течение многих лет без ухудшения качества материала. Кроме того, этот материал обладает хорошими низкотемпературными свойствами, такими как эластичность.

Преимущества EPDM

  • отличная атмосферостойкость и озоностойкость
  • отличная водо- и химическая стойкость
  • отличная устойчивость к газопроницаемости и старению за счет действия пара
  • хорошо разбирается в кетонах и спиртах
  • хорошая термостойкость
  • хорошая гибкость на холоде

Недостатки EPDM

  • плохая устойчивость к топливу и растворителям
  • не рекомендуется для пищевых продуктов
  • не рекомендуется для контакта с ароматическими углеводородами

В чем разница между NBR и EPDM?

NBR и EPDM — два типа резиновых материалов. NBR означает нитрилбутадиеновый каучук, а EPDM — этиленпропилендиеновый мономерный каучук. Основное различие между NBR и EPDM заключается в том, что NBR является неароматическим полимерным соединением, а EPDM — ароматическим полимером. Кроме того, NBR производится из мономеров акрилонитрила и бутадиена, а EPDM — из этилена, пропилена и сомономера диена.

Резюме — NBR против EPDM

EPDM, или этилен-пропилен-диеновый мономер, широко используется для изготовления уплотнительных колец, шайб и других уплотнений в водяных и паровых трубах, а также в системах охлаждения и торможения на легковых и грузовых автомобилях. Уплотнения из EPDM устойчивы к воздействию слабых кислот, чистящих средств, силиконов, гликолей, кетонов и спиртов и выдерживают температуры от -30C до +150 C. Они устойчивы к озону. Основным недостатком резиновых уплотнений EPDM и других уплотнений является то, что они выходят из строя и имеют низкую герметизирующую способность в системах, в которых используется нефтяное топливо, масла и растворители.

Нитриловый каучук, также известный как Buna-N, Perbunan, Nipol, Krynac и European, производится путем объединения полимеров бутадиена и акрилонитрила. Обладает отличной стойкостью к бензину, дизельному топливу, моторному маслу и другим нефтепродуктам.

Из-за этого он широко используется в шайбах и уплотнительных кольцах, которые герметизируют топливные системы автомобилей, лодок, самолетов и стационарных двигателей.

Он может быть разработан для температур от -55 ° C до 135 ° C. Главный недостаток нитрильного каучука заключается в том, что он может подвергаться воздействию солнечного света, общих погодных условий или озона от электрического оборудования, если он специально не изготовлен для этих целей.

Штампованные детали из EPDM и NBR

Компания Dr. Dietrich Mueller GmbH производит штампованные детали, полосы и заготовки из обоих материалов. Возможны процессы гидроабразивной резки, штамповки и резки рулонов.

Share this post