模切与水射流切割

Digital-Fabricator - Dr. Dietrich Müller GmbH

模切与水射流切割

模切与水刀切割

今天,切割方法比以往任何时候都多。虽然锯切曾经是切割工业材料的主要选择,但今天有近十几种可行的选择。

为确保项目的准确性、效率和成本效益,任何用于特定零件的切割方法都应在设计阶段发挥重要作用。

Dietrich Mueller GmbH 博士提供的两种最常见的切割工艺是冲压和水射流切割。两种制造工艺都具有适合特定要求的优势。

水刀切割

顾名思义,水刀切割使用高压水射流来切割柔软的材料。当要切割较硬的材料(例如金属或塑料)时,可以将研磨材料添加到水中,使水刀也可以切割这些材料。与冲压和其他切割方法相比,此方法具有以下几个优点:

  • 干净利落
  • 低热量
  • 公差

水刀切割的优势:切割干净

在这些优势中,首要的是该工艺产生的干净切割。

许多公司认为水刀切割是“精加工”,即不需要二次精加工工艺的美学上可接受的切割。这对于财务或时间限制是一个因素的应用程序很重要 – 完成过程会在您的项目中花费时间和金钱。

水刀切割的优势:低热量

水刀切割的第二个重要优势是它产生的热量非常少,传递到被切割材料的热量甚至更少。这很重要,原因有很多:

它允许将水刀切割用于无法用激光或等离子切割的易熔和易燃材料 – 例如塑料、层压板、丙烯酸树脂等。它可以防止工作场所释放与热有关的毒素。切割零件上没有热影响区,消除了激光或等离子切割零件通常需要的二次精加工工艺

水刀切割的优势:公差

水刀切割机能够保持更严格的切割公差,因为切割机由高精度软件控制。此外,该过程不会在被切割的材料中产生机械应力,从而消除了由翘曲引起的公差损失。

当用电绝缘材料制造零件时,应考虑到经常需要干燥制造的零件。我们在真空下的烤箱中实现了这一点。

冲孔或模切

冲孔是一种非常常见的切割方法,其中使用工具对材料进行冲孔以创建所需的零件。冲孔有很多优点:

  • 速度
  • 均匀度
  • 成本

优势冲床:速度

大多数模切过程,包括轮转模切、钢尺模切和级进模切,都是连续过程。在这些过程中,材料卷被连续送入系统,冲压件被连续输出。

特别是简单的零件可以高速生产。以简单的垫圈为例,单次冲程可以在一秒钟内完成。使用级进模可以快速生产更复杂的零件。

冲孔优势:均匀

对于大量相同的部件尤其重要的是,冲压生产的部件具有高度的均匀性。用一个快速动作冲出零件可以消除在边缘切割形状的过程中可能发生的变化。工具和模具疲劳可能会发生,但冲压件专家知道他的机器并在受影响的组件影响零件质量之前就更换它们。

冲压优势:成本

由于能够以高度的一致性生产大量零件,因此冲压是一种相对便宜的零件制造方法。高产量减少了时间和劳动力成本,统一的产品减少了与质量保证相关的损失。

Dr. Dietrich Müller GmbH 提供用于生产由电绝缘材料、导热产品、密封材料和技术薄膜制成的精密零件的两种制造工艺。

水刀零件和冲压零件的定价

可以使用我们的“数字制造商”工具计算由各种材料制成的零件的价格。

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