Afdichtingen: belangrijke componenten

De beslissende invloed van afdichtingen op de functie en levensduur van machines en installaties wordt vaak over het hoofd gezien.
Proportionele ventielen zijn bijvoorbeeld beperkt in hun functie en bedreigd door vuildeeltjes van 3 m.
Wentellagers daarentegen worden aanzienlijk belemmerd in hun levensduur en kunnen worden beschadigd door een watergehalte in het smeermiddel van slechts 200 ppm.

Afdichtingen vervullen in principe twee taken voor roterende of lineaire componenten: enerzijds beschermen ze de gevoelige inwendige werking van de machine-elementen tegen vervuiling, anderzijds beschermen ze het milieu tegen het ontsnappen van bijvoorbeeld smeermiddelen of hydraulische apparatuur.

Selectiecriteria pakking

Er zijn grofweg drie criteria bij het selecteren van de juiste afdichting:
1. Structurele specificaties: Het is belangrijk om na te gaan hoe de componenten zich tot elkaar verhouden.
2. Chemische en fysische belastingen: Hierbij moet rekening worden gehouden met hoe groot of verschillend de drukomstandigheden zijn en hoe de temperaturen zich gedragen. Er moet worden gecontroleerd of er wrijving optreedt. Een belangrijke overweging is of er al dan niet moet worden afgedicht tegen bijtende stoffen die het afdichtingsmateriaal kunnen aantasten.
3. Op het gebied van economie en montage moet rekening worden gehouden met het aantal benodigde afdichtingen en hoe de onderhoudsinspanning moet worden beoordeeld.

Welke soorten afdichtingen zijn er?

Er zijn grofweg twee soorten afdichtingen:
Dynamische afdichtingen worden gebruikt waar de interfaces bewegen. Statische afdichtingen daarentegen worden gevonden waar de interfaces in rust zijn. Voorbeelden van statische afdichtingen zijn z. B. metalen O-ringen, flenspakkingen of vloeistofafdichtingen. Algemeen: Aangezien dynamische afdichtingen alleen kunnen worden gerealiseerd met een spleet, zij het een zeer kleine, tussen de afdichtingsvlakken, kan een 100% dichtheid niet worden gegarandeerd. Deze "lekken" zijn echter vaak opzettelijk, aangezien de minimaal ontsnappende stoffen als smeermiddel dienen. De lekkage mag echter niet te groot zijn om ernstige schade te voorkomen.

materialen voor afdichtingen

Het bedrijfstemperatuurbereik en de mediabestendigheid zijn de belangrijkste criteria bij het selecteren van materialen voor afdichtingen.
Niettemin moeten de mechanische en technologische waarden van een elastomeerverbinding goed in overweging worden genomen, aangezien deze ook bepalend zijn voor de levensduur van de afdichting.

In de volgende paragrafen laten we zien welke 6 belangrijke afdichtingsmaterialen voor verwerking tot pakkingen en platte pakkingen:

• Flexibele afdichting NBR
  
• Flexibele afdichting FKM
  
• Flexibele afdichting EPDM
  
• Flexibele afdichting VMQ
  
• Flexseal TPU
  
• Flexibele afdichting PTFE

onze 6 belangrijkste afdichtingsmaterialen

Afdichtingsmateriaal Flexseal NBR - Acrylonitril-butadieenrubber

NBR is een van de meest gebruikte materialen voor afdichtingen en wordt in veel gebieden gebruikt vanwege de goede mechanische eigenschappen en weerstand tegen smeeroliën en vetten op basis van minerale olie. Een goede bestendigheid tegen brandstoffen is echter meestal alleen mogelijk met speciale mengsels.

De eigenschappen van Flexseal NBR worden voornamelijk bepaald door het acrylonitrilgehalte (ACN tussen 18% en 50%). Een laag ACN-gehalte van het NBR-materiaal leidt tot een goede flexibiliteit bij lage temperaturen, maar een beperkte weerstand tegen oliën en brandstoffen; naarmate het ACN-gehalte toeneemt, neemt de flexibiliteit van de Flexseal NBR bij lage temperaturen af ​​en neemt de olie- en brandstofweerstand toe.

Het standaard NBR-materiaal heeft een gemiddeld ACN-gehalte voor een breed scala aan toepassingen als afdichtingsmateriaal met uitgebalanceerde eigenschappen. Flexseal NBR heeft goede mechanische en technologische waarden, b.v. B. hoge slijtvastheid en goede weerstand tegen smeeroliën en vetten op basis van minerale olie, hydraulische oliën H, HL, H-LP, vlamvertragende hydraulische vloeistoffen HFA, HFB, HFC, alifatische koolwaterstoffen, siliconenoliën en vetten, water tot ca. +80 °C.

Anderzijds is Flexseal NBR niet bestand tegen aromatische en gechloreerde koolwaterstoffen, brandstoffen met een hoog aromatengehalte, polaire oplosmiddelen, remvloeistoffen op glycolbasis en HFD vlamvertragende hydraulische vloeistoffen.

De ozon-, weers- en verouderingsbestendigheid van Flexseal NBR is laag. In de meeste toepassingen, b.v. B. wanneer het materiaal wordt bevochtigd met olie, heeft de lage ozon-, weers- en verouderingsbestendigheid geen negatief effect.

Flexseal NBR is ook verkrijgbaar als weefselversterkte variant. Katoenen of synthetische vezelstoffen kunnen worden gebruikt als basis voor rubberweefselmaterialen. Katoenen stof is standaard voor hydraulische afdichtingen. Buiten de standaard is een heel scala aan andere stofsoorten en bijna alle elastomeren beschikbaar voor impregnatie.

Pakking Flexseal FKM – fluorkoolstofrubber

Flexseal FKM-materialen worden gekenmerkt door hun zeer hoge temperatuur- en chemische bestendigheid. Daarnaast moeten de zeer goede verouderings- en ozonbestendigheid, de zeer lage gasdoorlatendheid (en dus goede geschiktheid voor gebruik in vacuüm) en het zelfdovende brandgedrag worden vermeld.

Het FKM standaard afdichtingsmateriaal vertoont zeer goede weerstandseigenschappen in minerale oliën en minerale vetten, alifatische, aromatische en gechloreerde koolwaterstoffen, brandstoffen, vlamvertragende HFD hydraulische vloeistoffen en vele organische oplosmiddelen en chemicaliën.

Naast de standaard FKM-materialen zijn er diverse speciale compounds beschikbaar, die door de verschillende samenstelling van de polymeerketens en verschillende fluorgehaltes (65% tot 71%).

FKM is over het algemeen niet bestand tegen heet water, stoom, polaire oplosmiddelen, remvloeistoffen op glycolbasis en laagmoleculaire organische zuren.

Afdichtingsmateriaal Flexseal EPDM - Ethyleen Propyleen Dieen Rubber

EPDM-materialen zijn over het algemeen goed bestand tegen heet water, stoom, veroudering en chemicaliën, en een breed scala aan thermische toepassingen. Ze worden gebruikt in veel algemene afdichtingstoepassingen. Ze zijn onderverdeeld in zwavel-uitgeharde en peroxide-uitgeharde typen, waarbij de peroxide EPDM-mengsels thermisch stabieler zijn en een aanzienlijk lagere compressieset hebben.

EPDM is goed bestand tegen heet water en stoom, detergenten, natronloog en kaliloog, siliconenoliën en -vetten, veel polaire oplosmiddelen, veel verdunde zuren en chemicaliën. Voor remvloeistoffen op glycolbasis worden speciale kwaliteiten aanbevolen.

EPDM-materialen zijn absoluut onverenigbaar met minerale olieproducten (smeermiddelen, brandstoffen).

De gebruikstemperatuurlimieten van het Flexseal EPDM-pakkingmateriaal zijn -45°C tot +130°C
(-50 °C tot +150 °C peroxide vernet).

Materiaal pakking Flexseal VMQ – siliconenrubber

Siliconenrubbers vallen vooral op door hun brede scala aan thermische toepassingen en hun uitstekende weerstand tegen ozon, weersinvloeden en veroudering. De mechanische eigenschappen van siliconen zijn vrij laag in vergelijking met andere elastomeren.

Er zijn echter ook glasvezelversterkte siliconensoorten beschikbaar, die mechanisch veel veerkrachtiger zijn dan pure siliconenvellen. Over het algemeen zijn siliconenmaterialen fysiologisch onschadelijk, dwz ze worden onder meer gebruikt in de voedings- en medische sector.

Het siliconen standaardmateriaal is toepasbaar in het temperatuurbereik van – 55 C tot +200 ͦ C en is bestand tegen water (tot 100 ͦ C), alifatische motor- en transmissieoliën, dierlijke en plantaardige oliën en vetten.
Flexseal siliconen zijn over het algemeen niet bestand tegen brandstoffen, aromatische minerale oliën, stoom (tot 120 ͦC voor korte periodes), siliconenoliën en vetten, zuren en logen.

Afdichtingsmateriaal Flexseal TPU - thermoplastisch polyurethaan

Flexseal TPU-materialen behoren tot de groep van thermoplastische elastomeren (TPE). De kracht van TPU ligt in de combinatie van zijn goede fysische, chemische, verwerkings- en economische eigenschappen. TPU wordt standaard vervaardigd op thermoplastische spuitgietmachines en is al jaren een vaste waarde in de afdichtingstechniek, met name in hydraulische toepassingen.

TPU-materialen onderscheiden zich van klassieke elastomeren door hun aanzienlijk hogere mechanische sterkte. Andere uitstekende materiaaleigenschappen zijn onder meer hoge slijtvastheid, slijtvastheid en extrusieweerstand, hoge druksterkte en hoge scheur- en scheursterkte.

Het TPU-materiaal vertoont een goede flexibiliteit (zelfs in het bovenste hardheidsbereik) in het temperatuurbereik van -40 °C tot +100 °C en een zeer goede verouderings- en ozonbestendigheid. TPU is goed toepasbaar in minerale oliën en vetten, hydraulische oliën H, HL, HLP, siliconenoliën en vetten, vlamvertragende drukvloeistoffen HFA en HFB en water tot 50 ͦC evenals zuivere alifatische koolwaterstoffen.

Afdichtingsmateriaal Tecfilm PTFE - Polytetrafluorethyleen

PTFE is een gefluoreerde kunststof. PTFE heeft een aantal positieve eigenschappen die onmisbaar zijn geworden in de afdichtingstechnologie. Het wordt gekenmerkt door zijn bijna universele chemische bestendigheid, het brede temperatuurbereik van -100 C tot +250 ͦ C, een extreem lage wrijvingscoëfficiënt en de resulterende zeer goede glij-eigenschappen, geen stick-slip effect, speciale stijfheid en de bijna onbeperkte weerstand tegen ozon, weer en veroudering. Vrijwel alle bekende hydraulische media, smeermiddelen, chemicaliën en oplosmiddelen kunnen PTFE niet aantasten.

Alleen elementair fluor en alkalimetalen tasten het aan bij hoge temperaturen en drukken. Pure PTFE bevat geen extraheerbare stoffen die zouden kunnen migreren en aangrenzende materialen kunnen aantasten. Het is daarom fysiologisch onschadelijk en ook bijzonder geschikt voor voedings-, farmaceutische en medische toepassingen. PTFE is niet brandbaar en vormt daarom geen extra gevaar bij brand.

PTFE is niet of slechts in geringe mate elastisch. Daarom worden PTFE-afdichtingselementen geactiveerd door elastische voorspanelementen in de vorm van O-ringen of roestvrijstalen veren.

PTFE heeft echter ook bepaalde nadelen, zoals: B. de neiging tot koude vloei of kruip van pure PTFE onder druk. Deze zwakke punten worden in de kitten echter gecompenseerd door het toevoegen van vulstoffen. vulstoffen, bijv. B. met brons gevulde verbindingen, geven de PTFE het vermogen om zich aan te passen aan de meeste gebruiksomstandigheden.

zeehonden met aramidevezels

Aramides zijn organische synthetische vezels die worden gekenmerkt door bijzondere eigenschappen. In de vorm van afdichtingen zijn deze bijzonder geschikt voor hogere temperaturen, onder druk en voor vloeibare media.

Aramidevezelpakkingen worden gekenmerkt door een hoge treksterkte en een hoge druksterkte. Ze zijn hitte- en brandwerend en hebben goede afdichtingseigenschappen en een uitstekende chemische bestendigheid. De afdichtingen met aramidevezels zijn verkrijgbaar in verschillende combinaties met elk een eigen eigenschapsprofiel. Zelfs de kleinste hoeveelheden kunnen worden geproduceerd met behulp van speciale recepten op ultramoderne kalenders.

Onze Aramidevezel pakkingen voldoen aan de eisen van de DVGW (Duitse Vereniging voor Gas en Water) voor drinkwatertoelating. Dit maakt ze ideaal voor gebruik in waterleidingen.

Afhankelijk van de regio en eisen kunnen wij materiaal leveren met verschillende goedkeuringen (KTW, W270, WRAS, ACS).

Gestempelde zegels

Van de genoemde materialen maken wij gestanste onderdelen die in een voor de montage geoptimaliseerde uitvoering in zelfklevende en niet-klevende uitvoering geleverd kunnen worden. Voor de lijmafwerking van de afdichtingsmaterialen wordt gebruik gemaakt van onze transferlijm SP 61321 en diverse transferlijmen van 3M. Zelfs kleine hoeveelheden afdichtingen kunnen zonder gereedschap worden vervaardigd. Hiervoor zijn waterstraalsnijden of plotters geschikt.

Naast de platte pakkingen leveren wij ook O-ringen.