EPDM versus NBR
EPDM vs NBR: wat is het verschil?
Synthetisch rubber is er in bijna een dozijn hoofdtypen met verschillende eigenschappen voor verschillende toepassingen. Twee veel voorkomende synthetische rubberverbindingen zijn bekend als EPDM en nitrilrubber. De belangrijkste verschillen tussen deze twee rubberproducten zijn hun weerstand tegen op aardolie gebaseerde brandstoffen en smeermiddelen en hun weerstand tegen weersinvloeden.
Het belangrijkste verschil tussen NBR en EPDM is dat NBR een niet-aromatische polymeerverbinding is, terwijl EPDM een aromatisch polymeer is.
NBR en EPDM zijn twee soorten rubbermaterialen. Rubber is een materiaal dat kan uitrekken wanneer het wordt blootgesteld aan een externe kracht en vervolgens terugkeert naar zijn oorspronkelijke vorm wanneer de kracht wordt weggenomen. Natuurrubber, afgeleid van de latex van de rubberboom, is de meest gebruikelijke manier om rubberachtige materialen te maken; er zijn echter ook synthetische routes.
Wat is NBR?
De term NBR staat voor nitrilbutadieenrubber. Het is ook bekend als nitrilrubber, Buna-N en acrylonitrilbutadieenrubber. Het is een synthetische vorm van rubber gemaakt van de monomeren acrylonitril en butadieen. De meest voorkomende handelsnamen voor dit rubber zijn Perbunan, Nipol, Krynac en Europarene.
NBR-materiaal is uitzonderlijk goed bestand tegen olie, brandstof en de meeste chemicaliën. Daarom wordt het gebruikt in de auto- en ruimtevaartindustrie om slangen, pakkingen, doorvoertules en brandstoftanks voor brandstof en olie te maken.
NBR wordt ook gebruikt in de nucleaire industrie om beschermende handschoenen te maken. Dit materiaal heeft een zeer hoge stabiliteit in het temperatuurbereik van min 40 graden Celsius tot 108 graden Celsius. Dit maakt het een ideaal materiaal voor ruimtevaarttoepassingen. Daarnaast is NBR belangrijk bij de vervaardiging van vormartikelen, schoenen, lijmen, kitten, sponzen, schuimen en vloermatten.
De uitzonderlijke elasticiteit van NBR maakt het ook belangrijk voor de vervaardiging van laboratoriumartikelen voor eenmalig gebruik, reinigingsdoeleinden en onderzoekshandschoenen. In vergelijking met natuurrubber (NR) is NBR beter bestand tegen oliën en zuren. NBR heeft ook een hogere sterkte en veroorzaakt geen allergische reacties (natuurlijk rubber kan allergische reacties op de huid veroorzaken).
Voordelen van NBR
- uitstekende compressieset
- goede scheursterkte
- goede slijtvastheid
- goede weerstand tegen oliën op basis van minerale olie
- goede weerstand tegen hydraulische vloeistoffen op basis van minerale olie
- goede weerstand tegen oplosmiddelen, water en alcoholen
Nadelen van NBR
- slechte weersbestendigheid
- matige hittebestendigheid
- niet geschikt voor gebruik in remvloeistoffen
- niet geschikt voor gebruik in sterk polaire oplosmiddelen
Wat is EPDM
Voordelen van EPDM
- uitstekende weers- en ozonbestendigheid
- uitstekende water- en chemische bestendigheid
- uitstekende weerstand tegen gasdoorlaatbaarheid en veroudering door blootstelling aan stoom
- goed in ketonen en alcoholen
- goede hittebestendigheid
- goede koude flexibiliteit
Nadelen van EPDM
- slechte weerstand tegen brandstoffen en oplosmiddelen
- niet aanbevolen voor voedseltoepassingen
- niet aanbevolen voor contact met aromatische koolwaterstoffen
Wat is het verschil tussen NBR en EPDM?
NBR en EPDM zijn twee soorten rubbermaterialen. NBR staat voor Nitrile Butadiene Rubber, terwijl EPDM staat voor Ethyleen Propyleen Dieen Monomeer Rubber. Het belangrijkste verschil tussen NBR en EPDM is dat NBR een niet-aromatische polymeerverbinding is, terwijl EPDM een aromatisch polymeer is. Ook wordt NBR gemaakt van de monomeren acrylonitril en butadieen, terwijl EPDM is gemaakt van ethyleen, propyleen en een dieencomonomeer.
Samenvatting - NBR versus EPDM
EPDM, of ethyleenpropyleendieenmonomeer, wordt veel gebruikt voor het maken van O-ringen, ringen en andere afdichtingen in water- en stoomleidingen, evenals in de koel- en remsystemen van auto's en vrachtwagens. EPDM-afdichtingen zijn bestand tegen milde zuren, detergenten, siliconen, glycolen, ketonen en alcoholen en zijn bestand tegen temperaturen van -30 C tot +150 C. Ze zijn bestand tegen ozon. De grootste zwakte van EPDM-rubberen afdichtingen en andere afdichtingen is dat ze falen en slechte afdichtingsprestaties hebben in systemen die werken met op petroleum gebaseerde brandstoffen, oliën en oplosmiddelen.
Nitrilrubber, ook bekend als Buna-N, Perbunan, Nipol, Krynac en Europrene, wordt gemaakt door de polymeren butadieen en acrylonitril te combineren. Het biedt uitstekende weerstand tegen benzine, dieselbrandstof, motorolie en andere op aardolie gebaseerde producten.
Daarom wordt het vaak gebruikt voor ringen en O-ringen die brandstofsystemen in auto's, boten, vliegtuigen en stationaire motoren afdichten.
Het kan worden samengesteld voor temperaturen van -55C tot 135C. Het belangrijkste nadeel van nitrilrubber is dat het kan worden aangetast door blootstelling aan de zon, algemene weersomstandigheden of ozon van elektrische apparatuur, tenzij het specifiek voor deze doeleinden is vervaardigd.
Gestanste onderdelen van EPDM en NBR
De Dr. Dietrich Mueller GmbH vervaardigt gestanste onderdelen, strips en blanks van beide materialen. De processen die kunnen worden gebruikt zijn waterstraalsnijden, ponsen en rolsnijden.
