PEEK: wysokowydajny termoplast do zastosowań specjalnych

dr Dietrich Mueller GmbH | 30.03.2020

Precyzyjnie toczone i frezowane części wykonane z wysokowydajnego tworzywa sztucznego PEEK (polieteroeteroketon) są używane w wielu dziedzinach, na przykład jako koła zębate, tłoki i wiele innych.

Ahlhorn, 30.03.2020 marca XNUMX r. – Wysokowydajny plastikowy polieteroeteroketon w Kunststoffhaus

W przemyśle często wymagane są bardzo szczególne właściwości maszyn i urządzeń. Aby je spełnić, należy użyć odpowiedniego materiału. Ponieważ żaden materiał nie jest w stanie spełnić wszystkich wymagań jednocześnie, ważne jest, aby opracowywać materiały spełniające jak najwięcej z tych wymagań. Jeśli chodzi o intensywne użytkowanie, metale wydają się czasem najbardziej oczywistym rozwiązaniem – ale często lepszym rozwiązaniem jest wysokowydajny plastik, taki jak PEEK.

PEEK w Kunststoffhaus Ahlhorn

Plastikowy dom w Ahlhorn specjalizuje się w produkcji i przetwarzaniu plastiku. W asortymencie firmy znajduje się również polieteroeteroketon. Tworzywo to charakteryzuje się szeregiem specjalnych właściwości, które odróżniają go od innych tworzyw sztucznych i metali.

Materiał jest całkowicie odporny na temperaturę do 260°C. Powyżej 280 °C rozpoczyna się hydroliza, a temperatura topnienia osiągana jest dopiero przy 335 °C. Podobnie jak wiele innych rodzajów tworzyw sztucznych, materiał ten jest bardzo odporny na chemikalia, jest również odporny na promieniowanie, a także bardzo odporny na ścieranie i zużycie. Przy intensywnym użytkowaniu polieteroeteroketon prawie nie wydziela żadnych toksycznych składników i prawie nie wytwarza dymu.

Ze względu na te korzystne właściwości materiału, polieteroeteroketon znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach. Należą do nich np. tłoki i uszczelnienia w pojazdach i samolotach, izolacje w różnych obszarach, urządzenia medyczne takie jak części uchwytów lub membrany, części urządzeń produkcyjnych w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i spożywczym, komponenty w technice dentystycznej, technologia półprzewodnikowa i części instrumentów muzycznych, np. o strunach.

Aby można było użyć go w tych obszarach, PEEK musi być odpowiednio przetworzony. Na nim jest dr. Dietrich Müller GmbH w Ahlhorn, która prowadzi również sklep z tworzywami sztucznymi. W Kunststoffhaus wysokowydajny plastik PEEK jest wytwarzany przez alkilowanie soli bisfenolu i formowany w proste kształty, takie jak pręty lub płytki. Z tego są następnie produkowane precyzyjne części do frezowania, toczenia i strumienia wody. Pod marką Sonophan PEEK, Dr. Dietrich Müller GmbH oferuje membrany do budowy głośników i mikrofonów.

Chociaż ten plastik (PEEK) jest bardzo wytrzymały pod wieloma względami, można go stosunkowo łatwo przetwarzać na różne sposoby i przetwarzać na pożądane produkty. Możliwościami dalszej obróbki PEEK są przede wszystkim części toczone i frezowane, a także strumienie wody i zastosowanie tulei gwintowanych. Dzięki frezowaniu CNC można w szczególności wytwarzać duże części dla przemysłu. Zaletą jest to, że plastik wystarczy zacisnąć tylko raz i można wykonać kilka etapów roboczych.

W przypadku części do cięcia strumieniem wody główną zaletą są niższe temperatury w porównaniu do obróbki na sucho. Nawet jeśli strumień wody skutecznie usunie materiał przy ciśnieniu 6000 bar i prędkości 1000 m/s, woda ochładza się jednocześnie tak bardzo, że prawie nie powstaje ciepło, które mogłoby negatywnie wpłynąć na materiał. Inne sposoby kształtowania PEEK w pożądany kształt to tłoczenie, piłowanie i wiercenie.