Vedações: componentes importantes

A influência decisiva das vedações na função e na vida útil de máquinas e sistemas é muitas vezes negligenciada.
Válvulas proporcionais, por exemplo, são restritas em sua função e ameaçadas por tamanhos de partículas de sujeira de 3 μm.
Os rolamentos, por outro lado, são significativamente prejudicados em termos de vida útil e podem ser danificados pelo teor de água no lubrificante de apenas 200 ppm.

As vedações cumprem basicamente duas tarefas para componentes rotativos ou lineares: por um lado, protegem o funcionamento interno sensível dos elementos da máquina contra contaminação, por outro, protegem o meio ambiente contra o vazamento de lubrificantes ou equipamentos hidráulicos, por exemplo.

Critérios de seleção de juntas

Existem basicamente três critérios ao selecionar o selo certo:
1. Especificações estruturais: É importante considerar como os componentes se relacionam entre si.
2. Cargas químicas e físicas: Aqui deve-se levar em consideração quão grandes ou diferentes são as condições de pressão e como as temperaturas se comportam. Deve ser verificado se ocorre atrito. Uma consideração importante é se há ou não necessidade de vedação contra substâncias corrosivas que possam atacar o material de vedação.
3. Na área de economia e montagem, deve-se levar em consideração o número de vedações necessárias e como avaliar o esforço de manutenção.

Que tipos de vedações existem?

Existem basicamente dois tipos de selos:
As vedações dinâmicas são usadas onde as interfaces se movem. As vedações estáticas, por outro lado, são encontradas onde as interfaces estão em repouso. Exemplos de vedações estáticas são z. B. O-rings de metal, gaxetas de flange ou vedações líquidas. A regra geral é: Como as vedações dinâmicas só podem ser implementadas com uma folga, ainda que muito pequena, entre as superfícies de vedação, não é possível garantir 100% de estanqueidade. No entanto, esses "vazamentos" são muitas vezes intencionais, uma vez que as substâncias que escapam minimamente servem como lubrificante. No entanto, o vazamento não deve ser muito grande para evitar danos graves.

materiais para selos

A faixa de temperatura operacional e a resistência do meio são os critérios mais importantes na seleção de materiais para vedações.
No entanto, os valores mecânicos e tecnológicos de um composto elastomérico devem ser considerados, pois estes também são decisivos para a vida útil da vedação.

Nas seções a seguir mostramos quais 6 materiais de vedação importantes para processamento em juntas e juntas planas:

• Vedação flexível NBR
  
• Vedação flexível FKM
  
• Selo flexível EPDM
  
• Flex Seal VMQ
  
• Flexseal TPU
  
• Vedação flexível PTFE

nossos 6 materiais de vedação mais importantes

Material de vedação Flexseal NBR - Borracha de acrilonitrila butadieno

O NBR é um dos materiais mais utilizados para vedações, sendo utilizado em diversas áreas devido às suas boas propriedades mecânicas e resistência a óleos e graxas lubrificantes à base de óleo mineral. No entanto, uma boa resistência a combustíveis geralmente só é possível com misturas especiais.

As propriedades do Flexseal NBR são determinadas principalmente pelo teor de acrilonitrila (ACN entre 18% e 50%). Um baixo teor de ACN do material NBR leva a uma boa flexibilidade em baixas temperaturas, mas resistência limitada a óleos e combustíveis; à medida que o teor de ACN aumenta, a flexibilidade do Flexseal NBR em baixas temperaturas diminui e a resistência a óleo e combustível aumenta.

O material NBR padrão tem um teor médio de ACN para cobrir uma ampla gama de aplicações como material de vedação com propriedades equilibradas. O Flexseal NBR possui bons valores mecânicos e tecnológicos, por ex. B. alta resistência à abrasão e boa resistência a óleos lubrificantes e graxas à base de óleo mineral, óleos hidráulicos H, HL, H-LP, fluidos hidráulicos retardantes de chama HFA, HFB, HFC, hidrocarbonetos alifáticos, óleos e graxas de silicone, água até aproximadamente +80°C.

Por outro lado, Flexseal NBR não é resistente a hidrocarbonetos aromáticos e clorados, combustíveis com alto teor aromático, solventes polares, fluidos de freio à base de glicol e fluidos hidráulicos HFD retardantes de chama.

A resistência ao ozônio, intempéries e envelhecimento do Flexseal NBR é baixa. Na maioria das aplicações, e. B. quando o material é molhado com óleo, a baixa resistência ao ozônio, intempéries e envelhecimento não tem um efeito negativo.

O Flexseal NBR também está disponível na versão reforçada com tecido. Tecidos de algodão ou de fibra sintética podem ser usados ​​como base para materiais de tecido de borracha. Tecido de algodão é padrão para vedações hidráulicas. Fora do padrão, toda uma gama de outros tipos de tecido e quase todos os elastômeros estão disponíveis para impregnação.

Junta Flexseal FKM – borracha de fluorocarbono

Os materiais Flexseal FKM são caracterizados por sua alta temperatura e resistência química. Além disso, deve-se mencionar a excelente resistência ao envelhecimento e ao ozônio, a baixíssima permeabilidade ao gás (e, portanto, boa adequação para uso em vácuo) e o comportamento ao fogo auto-extinguível.

O material de vedação padrão FKM apresenta propriedades de resistência muito boas em óleos minerais e gorduras minerais, hidrocarbonetos alifáticos, aromáticos e clorados, combustíveis, fluidos hidráulicos HFD retardantes de chama e muitos solventes orgânicos e produtos químicos.

Além dos materiais FKM padrão, vários compostos especiais estão disponíveis, que são adaptados para aplicações especiais de vedação devido à composição diferente das cadeias de polímero e diferentes teores de flúor (65% a 71%).

O FKM geralmente não é resistente a água quente, vapor, solventes polares, fluidos de freio à base de glicol e ácidos orgânicos de baixo peso molecular.

Material de vedação Flexseal EPDM - Borracha Etileno Propileno Dieno

Os materiais EPDM geralmente apresentam boa resistência à água quente, vapor, envelhecimento e produtos químicos, e uma ampla gama de aplicações térmicas. Eles são usados ​​em muitas aplicações gerais de vedação. Eles são divididos em tipos curados com enxofre e curados com peróxido, sendo as misturas de EPDM de peróxido mais estáveis ​​termicamente e com um conjunto de compressão significativamente menor.

O EPDM tem boa resistência a água quente e vapor, detergentes, soda cáustica e potassa cáustica, óleos e gorduras de silicone, muitos solventes polares, muitos ácidos diluídos e produtos químicos. Graus especiais são recomendados para fluidos de freio à base de glicol.

Os materiais EPDM são absolutamente incompatíveis com produtos de óleo mineral (lubrificantes, combustíveis).

Os limites de temperatura de serviço do material de vedação Flexseal EPDM são -45°C a +130°C
(-50°C a +150°C reticulado com peróxido).

Material da junta Flexseal VMQ – borracha de silicone

As borrachas de silicone são particularmente notáveis ​​por sua ampla gama de usos térmicos e sua excelente resistência ao ozônio, intempéries e envelhecimento. As propriedades mecânicas do silicone são bastante baixas em comparação com outros elastômeros.

No entanto, também estão disponíveis tipos de silicone reforçado com fibra de vidro, que são mecanicamente muito mais resistentes do que as folhas de silicone puro. Em geral, os materiais de silicone são fisiologicamente inofensivos, ou seja, são utilizados nos setores alimentício e médico, entre outros.

O material padrão de silicone pode ser usado na faixa de temperatura de – 55 C a +200 ͦ C e é resistente à água (até 100 ͦ C), óleos alifáticos de motores e engrenagens, óleos e gorduras animais e vegetais.
O silicone Flexseal geralmente não é resistente a combustíveis, óleos minerais aromáticos, vapor (até 120 ͦ C por curtos períodos), óleos e gorduras de silicone, ácidos e álcalis.

Material de vedação Flexseal TPU - poliuretano termoplástico

Os materiais Flexseal TPU pertencem ao grupo de elastômeros termoplásticos (TPE). A força do TPU está na combinação de suas boas propriedades físicas, químicas, de processamento e econômicas. O TPU é fabricado como padrão em máquinas de moldagem por injeção de termoplásticos e foi estabelecido na tecnologia de vedação, particularmente em aplicações hidráulicas, por muitos anos.

Os materiais TPU se destacam dos elastômeros clássicos devido à sua resistência mecânica significativamente maior. Outras excelentes propriedades do material incluem alta resistência à abrasão, desgaste e extrusão, alta resistência à compressão e alta resistência ao rasgo e ao rasgo.

O material TPU mostra boa flexibilidade (mesmo na faixa de dureza superior) na faixa de temperatura de -40 °C a +100 °C e muito boa resistência ao envelhecimento e ao ozônio. O TPU pode ser usado em óleos e graxas minerais, óleos hidráulicos H, HL, HLP, óleos e graxas de silicone, fluidos de pressão retardantes de chama HFA e HFB e água até 50 ͦ C, bem como hidrocarbonetos alifáticos puros.

Material de vedação Tecfilm PTFE - Politetrafluoretileno

PTFE é um plástico fluorado. O PTFE possui várias propriedades positivas que se tornaram indispensáveis ​​na tecnologia de vedação. Caracteriza-se pela sua resistência química quase universal, a ampla faixa de temperatura de -100 ͦ C a +250 ͦ C, um coeficiente de atrito extremamente baixo e as propriedades de deslizamento muito boas resultantes, nenhum efeito stick-slip, rigidez especial e a quase resistência ilimitada ao ozônio, às intempéries e ao envelhecimento. Quase todos os meios hidráulicos, lubrificantes, produtos químicos e solventes conhecidos não podem prejudicar o PTFE.

Apenas flúor elementar e metais alcalinos o atacam em altas temperaturas e pressões. O PTFE puro não contém extraíveis que possam migrar e afetar os materiais adjacentes. Portanto, é fisiologicamente inofensivo e também particularmente adequado para aplicações alimentícias, farmacêuticas e médicas. PTFE não é combustível e, portanto, não representa um risco adicional em caso de incêndio.

PTFE não é ou é apenas ligeiramente elástico. Por esta razão, os elementos de vedação PTFE são ativados por elementos elásticos de pré-carga na forma de O-rings ou molas de aço inoxidável.

No entanto, o PTFE também apresenta algumas desvantagens, como B. a tendência ao fluxo frio ou fluência de PTFE puro sob pressão. No entanto, essas fraquezas são compensadas nos selantes pela adição de cargas. enchimentos, por exemplo B. compostos preenchidos com bronze, dão ao PTFE a capacidade de se adaptar à maioria das condições de serviço.

selos com fibras de aramida

As aramidas são fibras sintéticas orgânicas caracterizadas por propriedades especiais. Na forma de vedações, são particularmente adequados para temperaturas mais altas, sob pressão e para meios líquidos.

As juntas de fibra de aramida são caracterizadas por alta resistência à tração e alta resistência à compressão. São resistentes ao calor e ao fogo e possuem boas propriedades de vedação e excelente resistência química. As vedações com fibras de aramida estão disponíveis em várias combinações, cada uma com seu próprio perfil de propriedades. Mesmo as menores quantidades podem ser produzidas usando receitas especiais em calandras de última geração.

Nosso Juntas de fibra de aramida atendem aos requisitos da DVGW (Associação Alemã de Gás e Água) para aprovação de água potável. Isso os torna ideais para uso em tubulações de água.

Dependendo da região e dos requisitos, podemos fornecer materiais com diferentes aprovações (KTW, W270, WRAS, ACS).

Selos estampados

Fabricamos peças estampadas a partir dos materiais listados, que podem ser fornecidas em versão otimizada para montagem em versões adesivas e não adesivas. Nosso adesivo de transferência SP 61321 e vários adesivos de transferência da 3M são usados ​​para o acabamento adesivo dos materiais de vedação. Mesmo pequenas quantidades de vedações podem ser fabricadas sem ferramentas. Corte a jato de água ou, alternativamente, plotters são adequados para isso.

Além das juntas planas, também fornecemos O-rings.