三元乙丙橡胶与丁腈橡胶

三元乙丙橡胶与丁腈橡胶

EPDM 与 NBR:有什么区别?

合成橡胶有近十种主要类型,具有不同的性能,适用于不同的应用。 两种常见的合成橡胶化合物称为三元乙丙橡胶和丁腈橡胶。 这两种橡胶产品之间的主要区别在于它们对石油基燃料和润滑剂的耐受性以及它们的耐候性。

NBR 和 EPDM 的主要区别在于 NBR 是非芳香族聚合物,而 EPDM 是芳香族聚合物。

NBR和EPDM是两种橡胶材料。 橡胶是一种材料,在受到外力作用时可以拉伸,然后在外力消失后恢复到原来的形状。 天然橡胶,源自橡胶树的乳胶,是制造类橡胶材料的最常用方法; 但是,也有合成路线。

什么是丁腈橡胶?

术语 NBR 代表丁腈橡胶。 又称丁腈橡胶、丁腈橡胶和丁腈橡胶。 它是由丙烯腈和丁二烯单体制成的合成橡胶。 这种橡胶最常见的商品名称是 Perbunan、Nipol、Krynac 和 Europrene。

NBR 材料对油、燃料和大多数化学品具有出色的耐受性。 因此,它在汽车和航空航天工业中用于制造用于燃料和机油的软管、垫圈、索环和油箱。

NBR 还用于核工业制造防护手套。 这种材料在-40摄氏度到108摄氏度的温度范围内具有非常高的稳定性。 这使其成为航空航天应用的理想材料。 此外,丁腈橡胶在模制品、鞋、粘合剂、密封剂、海绵、泡沫和地板垫的制造中也很重要。

NBR 的卓越弹性也使其对制造一次性实验室物品、清洁用途和检查手套非常重要。 与天然橡胶 (NR) 相比,NBR 更耐油和耐酸。 NBR还具有较高的强度,不会引起过敏反应(天然橡胶会引起皮肤过敏反应)。

丁腈橡胶的优点

  •  优秀的压缩变形
  • 良好的撕裂强度
  • 良好的耐磨性
  • 对矿物油基油具有良好的耐受性
  • 对基于矿物油的液压油具有良好的耐受性
  • 对溶剂、水和酒精具有良好的耐受性

NBR的缺点

  • 耐候性差
  • 中等耐热性
  • 不适用于制动液
  • 不适合在强极性溶剂中使用

什么是三元乙丙橡胶

EPDM 一词代表三元乙丙橡胶。 它是一种合成材料,属于弹性体组,由饱和聚乙烯链组成。 EPDM 是一种芳香族化合物。 用于制造这种聚合物材料的单体是乙烯、丙烯和二烯共聚单体。 其结构允许通过硫硫化进行交联。
由于存在饱和成分,与其他不饱和橡胶材料(如天然橡胶、SBR 和氯丁橡胶)相比,EPDM 的耐热性、耐光性和耐臭氧性显着提高。 此外,三元乙丙橡胶可配制成耐高温的聚合物形式,可承受高达约 150 摄氏度的温度。 它可以在户外使用多年而不会使材料变质。 此外,这种材料还具有良好的弹性等低温性能。

三元乙丙橡胶的优点

  • 优异的耐候性和耐臭氧性
  • 优异的耐水性和耐化学性
  • 优异的耐透气性和耐蒸汽老化性
  • 擅长酮类和醇类
  • 耐热性好
  • 良好的冷弹性

三元乙丙橡胶的缺点

  • 对燃料和溶剂的耐受性差
  • 不推荐用于食品应用
  • 不建议与芳烃接触

NBR和EPDM有什么区别?

NBR和EPDM是两种橡胶材料。 NBR 代表丁腈橡胶,而 EPDM 代表三元乙丙橡胶。 NBR 和 EPDM 的主要区别在于 NBR 是非芳香族聚合物,而 EPDM 是芳香族聚合物。 此外,NBR 由单体丙烯腈和丁二烯制成,而 EPDM 由乙烯、丙烯和二烯共聚单体制成。

摘要 – NBR 与 EPDM

EPDM,即三元乙丙橡胶单体,广泛用于制造水和蒸汽管道中的 O 形圈、垫圈和其他密封件,以及汽车和卡车的冷却和制动系统。 EPDM 密封件可耐受弱酸、清洁剂、硅酮、乙二醇、酮类和酒精,可承受 -30C 至 +150C 的温度,并且耐臭氧。 EPDM 橡胶垫圈和其他垫圈的最大弱点是它们在使用石油基燃料、油和溶剂的系统中失效并且密封性能差。

丁腈橡胶,也称为 Buna-N、Perbunan、Nipol、Krynac 和 Europrene,是由聚合物丁二烯和丙烯腈混合而成。 它对汽油、柴油、机油和其他石油基产品具有出色的耐受性。

因此,它通常用于密封汽车、轮船、飞机和固定发动机中的燃料系统的垫圈和 O 形圈。

它可以配制用于 -55C 至 135C 的温度。 丁腈橡胶的主要缺点是它可能会受到阳光照射、一般天气条件或电气设备臭氧的影响,除非它是专门为这些目的而制造的。

由 EPDM 和 NBR 制成的冲压件

死 Dr. Dietrich Mueller GmbH 用这两种材料制造冲压件、带材和坯料。 可以使用的工艺是水射流切割、冲孔和滚切。

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