Relleno de huecos vs almohadilla de huecos
Gap Filler vs Gap Pad: ¿Cuáles son las diferencias?
Los materiales para la disipación de calor deben utilizarse en una gran cantidad de aplicaciones: los nuevos dispositivos y componentes electrónicos, por ejemplo en la industria automotriz o la electrónica de consumo, son cada vez más pequeños. Al mismo tiempo, cada vez se implementan más funciones en los espacios más pequeños.
Bajo la palabra clave Transferencia térmica está optimizado en esta área. Los materiales termoconductores se pueden encontrar en electrodomésticos, así como en teléfonos inteligentes y tabletas estándar o en tecnología de iluminación LED. Otras áreas de aplicación son la construcción de motores, aplicaciones en electrónica de potencia o sistemas de baterías en coches híbridos y eléctricos.
Siempre hay un intento de transferir el calor de los componentes eléctricos a un disipador de calor o disipador de calor a través de contactos mejorados. disiparse en un conjunto que actúa como disipador de calor.
Para cerrar huecos más grandes y mejorar así la disipación del calor, existen básicamente dos productos disponibles: tapajuntas y almohadillas para huecos.
¿Qué es un relleno de huecos?
Los rellenos de huecos son materiales termoconductores de aplicación líquida. Estos rellenos de huecos termoconductores se aplican a menudo mediante la mezcla dosificada de un sistema de dos componentes utilizando un sistema dosificador. A menudo se utilizan como base sistemas a base de silicona, poliuretano o acrilato. Cada vez se utilizan más los sistemas de relleno de huecos sin silicona a base de poliuretano o acrílico.
Después de aplicar estos materiales, el relleno de huecos se endurece. Una vez curado, el material forma una interfaz fuerte pero compatible que aleja el calor de los componentes electrónicos, lo que resulta en una vida más larga y un mayor rendimiento.
A menudo se usan como reemplazo de las almohadillas térmicas porque logran una impedancia térmica más baja y permiten una mayor flexibilidad de diseño. Los gap fillers también son adecuados para la producción a gran escala de componentes electrónicos como baterías, inversores/convertidores, motores y electrónica de potencia.
¿Qué es una almohadilla de separación? ?
Los Gap Pads son tapetes suaves, elásticos y relativamente gruesos con propiedades conductoras del calor. Gracias a la resistencia y elasticidad de su material, las almohadillas de separación compensan las diferencias de altura entre los componentes. También en este caso se utilizan a menudo como base sistemas a base de silicona, poliuretano o acrilato. Cada vez se utilizan más los sistemas sin silicona a base de poliuretano o acrílico.
El bajo nivel de autoadhesión de las almohadillas de separación, que se puede lograr mediante ajustes especiales, permite un premontaje simplificado en muchos casos. Las versiones autoadhesivas de las almohadillas de separación también se pueden usar cuando se requieren fuerzas adhesivas más fuertes. Es importante asegurarse de que el adhesivo se ajuste al sistema, es decir, se utilizan sistemas adhesivos a base de silicona, poliuretano o acrilato.
En nuestro artículo Adhesivo de silicona frente a adhesivo acrílico comparamos ambos sistemas adhesivos.
¿Cuál es la diferencia entre los rellenos de huecos y las almohadillas de huecos?
Los rellenos de huecos a menudo se aplican mezclando un sistema de dos componentes que se aplica a uno de los dos sustratos (por ejemplo, componente electrónico). Luego, este componente se combina con un disipador de calor hasta alcanzar un cierto espesor. El material forma entonces una interfaz firme pero conforme. También es posible llenar las cavidades existentes con relleno de huecos para que no se tenga que ejercer presión.
Las almohadillas térmicas, por otro lado, se precortan en la forma deseada, se aplican a un sustrato, se presionan juntas al grosor establecido y se fijan.
La carga de compresión aplicada obliga a la almohadilla firme pero resistente a hacer un contacto íntimo con las superficies rugosas del disipador de calor, PCB o componente. A diferencia de las almohadillas térmicas sólidas, los rellenos de huecos fluyen hacia los pequeños valles, sellan las asperezas de la superficie y crean un contacto más estrecho con la superficie de los componentes individuales. Esto permite una transferencia de calor más eficiente entre los sustratos superior e inferior mediante el uso del relleno de huecos.
Comparando las características clave de los dos tipos, el costo relativo de usar almohadillas térmicas es alto debido a la costosa chatarra que resulta. A diferencia de los rellenos de huecos, las almohadillas de huecos se fabrican primero en forma de esteras y luego se troquelan o trazan. Esto inevitablemente genera más residuos. Las bolsas de aire son más comunes en las almohadillas de espacio porque no pueden alcanzar los pequeños espacios creados por la rugosidad de la superficie.
Los tapajuntas son la respuesta a la flexibilidad del diseño, ya que la dureza y el tiempo de trabajo se pueden ajustar a través de la proporción de mezcla de las dos partes del tapajuntas. Y cuando se trata de aplicar el producto, las almohadillas de espacio de factor de forma grande pueden ser difíciles de aplicar sin atrapar aire, y la automatización es difícil. Por otro lado, los rellenadores de huecos son muy adecuados para la producción a gran escala.
Sin embargo, también se debe considerar que hay un costo asociado con la automatización del procesamiento de relleno de brechas. Como primer paso, nuestros clientes a menudo deciden utilizar almohadillas para huecos premontadas para luego confiar en el procesamiento automatizado del relleno de huecos en un proyecto a gran escala.
¿Cómo aumentar la velocidad de curado de un relleno de huecos?
Para aumentar la velocidad de curado de la mayoría de los rellenos de huecos, materiales de encapsulado y/o adhesivos, se debe aumentar la temperatura de la parte a la que se aplican los materiales. Esto se puede hacer con un horno, lámpara de calor o calentamiento por inducción. Las piezas se pueden precalentar a la temperatura deseada o se puede aplicar primero el material y luego se puede calentar la pieza.
Como regla general, la velocidad de curado se duplica aproximadamente por cada 10 grados centígrados de aumento de temperatura. Cabe señalar que para materiales rígidos, aumentar la velocidad de curado aumenta el riesgo de generar tensiones internas elevadas en el material, lo que puede comprometer su resistencia mecánica y su capacidad para soportar choques térmicos y/o mecánicos.
En principio, le recomendamos que proceda con mucho cuidado al determinar el perfil de temperatura, ya que también pueden producirse daños en los componentes electrónicos además de daños en los materiales de relleno.
¿Qué conductividades térmicas se pueden lograr con rellenos de huecos o almohadillas de huecos?
Los gap fillers disponibles de Gap Filler tienen conductividades térmicas de hasta 7 W/mK en diferentes durezas Shore. Los gappads vienen con una conductividad térmica de hasta 17 W/mK.
Rellenos y almohadillas para huecos que contienen silicona y que no contienen silicona
El programa de suministro estándar incluye rellenos de huecos y almohadillas para huecos sin silicona, así como rellenos de huecos y almohadillas para huecos que contienen silicona. Hay una serie de criterios de selección para determinar qué solución es la más adecuada.
Hojas de datos Gap Filler y Gap Pad Hoja de datos
Las hojas de datos de los materiales están disponibles con nosotros. Si necesita una hoja de datos, estaremos encantados de enviarle un enlace para obtener la hoja de datos
