EPDM vs NBR
EPDM vs NBR: cal é a diferenza?
O caucho sintético vén en case unha ducia de tipos principais con diferentes propiedades para diferentes aplicacións. Dous compostos comúns de caucho sintético son coñecidos como EPDM e caucho nitrilo. As principais diferenzas entre estes dous produtos de caucho son a súa resistencia aos combustibles e lubricantes derivados do petróleo e a súa resistencia á intemperie.
A principal diferenza entre o NBR e o EPDM é que o NBR é un composto de polímero non aromático mentres que o EPDM é un polímero aromático.
NBR e EPDM son dous tipos de materiais de caucho. A goma é un material que pode estirarse cando se somete a unha forza externa e despois volver á súa forma orixinal cando se elimina a forza. A goma natural, derivada do látex da árbore do caucho, é a forma máis común de fabricar materiais parecidos á goma; porén, tamén hai rutas sintéticas.
Que é NBR?
O termo NBR significa caucho nitrilo butadieno. Tamén se coñece como caucho nitrilo, Buna-N e caucho acrilonitrilo butadieno. É unha forma sintética de caucho feita a partir dos monómeros acrilonitrilo e butadieno. Os nomes comerciais máis comúns deste caucho son Perbunan, Nipol, Krynac e Europrene.
O material NBR é excepcionalmente resistente ao aceite, ao combustible e á maioría dos produtos químicos. Polo tanto, úsase na industria automotriz e aeroespacial para fabricar mangueiras, xuntas, arandelas e depósitos de combustible para combustible e aceite.
O NBR tamén se usa na industria nuclear para fabricar luvas de protección. Este material ten unha estabilidade moi alta no rango de temperaturas de menos 40 graos centígrados a 108 graos centígrados. Isto fai que sexa un material ideal para aplicacións aeroespaciais. Ademais, o NBR é importante na fabricación de artigos moldeados, zapatos, adhesivos, selantes, esponxas, escumas e alfombras.
A elasticidade excepcional do NBR tamén o fai importante para a fabricación de artigos de laboratorio desbotables, para fins de limpeza e luvas de exame. En comparación co caucho natural (NR), o NBR é máis resistente aos aceites e aos ácidos. O NBR tamén ten maior forza e non causa reaccións alérxicas (o caucho natural pode causar reaccións alérxicas na pel).
Vantaxes de NBR
- excelente conxunto de compresión
- boa forza de bágoa
- boa resistencia á abrasión
- boa resistencia aos aceites a base de aceites minerais
- boa resistencia aos fluídos hidráulicos a base de aceite mineral
- boa resistencia a disolventes, auga e alcoholes
Desvantaxes de NBR
- mala resistencia á intemperie
- resistencia á calor moderada
- non apto para o seu uso en fluídos de freos
- non apto para o seu uso en disolventes altamente polares
O que é EPDM
Vantaxes do EPDM
- excelente resistencia á intemperie e ao ozono
- excelente resistencia á auga e aos produtos químicos
- excelente resistencia á permeabilidade aos gases e ao envellecemento por exposición ao vapor
- bo en cetonas e alcoholes
- boa resistencia á calor
- boa flexibilidade en frío
Desvantaxes do EPDM
- escasa resistencia a combustibles e disolventes
- non recomendado para aplicacións alimentarias
- non recomendado para contacto con hidrocarburos aromáticos
Cal é a diferenza entre NBR e EPDM?
NBR e EPDM son dous tipos de materiais de caucho. NBR significa caucho de nitrilo butadieno mentres que EPDM significa caucho monómero de etileno propileno dieno. A principal diferenza entre o NBR e o EPDM é que o NBR é un composto de polímero non aromático mentres que o EPDM é un polímero aromático. Ademais, o NBR está feito a partir dos monómeros acrilonitrilo e butadieno, mentres que o EPDM está feito de etileno, propileno e un comonómero de dieno.
Resumo: NBR vs EPDM
O EPDM, ou monómero de etileno propileno dieno, úsase amplamente para fabricar juntas tóricas, arandelas e outros selados en liñas de auga e vapor, así como nos sistemas de refrixeración e freada de coches e camións. Os selos EPDM son resistentes a ácidos suaves, deterxentes, siliconas, glicois, cetonas e alcohois e poden soportar temperaturas de -30 C a +150 C. Son resistentes ao ozono. A maior debilidade das xuntas de goma EPDM e outras xuntas é que fallan e teñen un rendemento de selado deficiente nos sistemas que funcionan con combustibles, aceites e disolventes a base de petróleo.
A goma de nitrilo, tamén coñecida como Buna-N, Perbunan, Nipol, Krynac e Europrene, faise combinando os polímeros butadieno e acrilonitrilo. Ofrece unha excelente resistencia á gasolina, diésel, aceite de motor e outros produtos derivados do petróleo.
Por iso, úsase habitualmente para arandelas e juntas tóricas que selan os sistemas de combustible en coches, barcos, avións e motores estacionarios.
Pode ser formulado para temperaturas de -55C a 135C. A principal desvantaxe da goma de nitrilo é que pode verse afectada pola exposición ao sol, as condicións meteorolóxicas xerais ou o ozono dos equipos eléctricos a non ser que estea fabricado especificamente para estes fins.
Pezas estampadas en EPDM e NBR
Morrer Dr. Dietrich Mueller GmbH fabrica pezas estampadas, tiras e brancos de ambos materiais. Os procesos que se poden empregar son o corte por chorro de auga, o punzonado e o corte por bobina.
