Folie izolacyjne do wysokich natężeń pola w szynoprzewodach
Ahlhorn | 09.09.2020
Rozbudowa infrastruktury ładowania w Niemczech i wyższe osiągi pojazdów elektrycznych stawiają nowe wyzwania dla producentów szyn zasilających, infrastruktury ładowania i systemów akumulatorowych. Wysoka wytrzymałość dielektryczna, odporność na wyładowania niezupełne oraz małe rozmiary elementów to wymagania przemysłu motoryzacyjnego i producentów instalacji na stacje ładowania pojazdów elektrycznych.
W przypadku wysoce zintegrowanych komponentów o dużym natężeniu pola, jednorodność nakładanej warstwy jest szczególnie ważna, ponieważ wahania grubości warstwy mają bezpośredni wpływ na wytrzymałość dielektryczną materiału. Wytrzymałość dielektryczna w dużym stopniu zależy od średnicy i właściwości dielektrycznych materiału.
W produkcji wielowarstwowych systemów przewodzących prąd technologia folii jest wykorzystywana głównie do izolacji warstw przewodzących. Technologia folii charakteryzuje się wysokim stopniem jednorodności grubości warstwy. Wysoki stopień jednorodności warstwy jest konieczny, ponieważ wtrącenia powietrza mogą prowadzić do wyładowań wstępnych, które jonizują otaczające powietrze, a tym samym zwiększają prawdopodobieństwo awarii. Ponadto otaczające materiały izolacyjne są trwale uszkadzane przez promieniowanie ultrafioletowe.
Obszar krawędzi w technice foliowej musi zostać przerobiony. Stosuje się do tego następujące metody:
proces otwartej formy
W procesie otwartej formy warstwy izolatora nakładają się na warstwę metalu w obszarze krawędzi, ale nie otaczają jej, tak że pełny potencjał różnych poziomów przewodzenia prądu jest obecny w obszarze bocznym. W zależności od zastosowanego natężenia pola powietrze w obszarze krawędzi ulega jonizacji, co prowadzi do powstania łuków lub łuków przy wyższych natężeniach pola elektrycznego. może uszkodzić materiał przez promieniowanie ultrafioletowe. Proces charakteryzuje się niskimi kosztami produkcji i jest przeznaczony wyłącznie do stosowania w szafach sterowniczych i suchych obszarach zastosowań o niskich natężeniach pola.
Potting
Podobnie jak w przypadku otwartej formy, warstwa izolatora zachodzi na warstwę metalu w obszarze krawędzi. Poziomy przewodzące prąd są uszczelniane za pomocą masy do zalewania i późniejszej obróbki krawędzi. Problemy mogą wynikać z kieszeni powietrznych prowadzących do uszkodzenia izolatora przez promieniowanie ultrafioletowe. W zależności od materiału proces jest przeznaczony do wyższych natężeń pola.
zamknięty proces formy
W procesie zamkniętej formy wystająca folia jest dociskana, a tym samym całkowicie zamyka poziomy przewodzące prąd po bokach. Podczas zamykania krawędzi ważne jest, aby unikać kieszeni powietrznych
Folie izolacyjne firmy Dr. W zależności od technologii procesu Dietrich Müller GmbH zapewnia dużą swobodę w produkcji komponentów. Duży stopień swobody w projektowaniu odgrywa ważną rolę, szczególnie w przypadku wysoce zintegrowanych systemów o wysokiej wydajności. Przykładami tego są:
– Stacje ładowania pojazdów elektrycznych i inne systemy infrastruktury ładowania
– Regulatory mocy, akumulatory i systemy ładowania pojazdów elektrycznych lub hybrydowych
– Elektronika pojazdowa do lokomotyw, tramwajów i autobusów elektrycznych
– Turbiny wiatrowe i morskie instalacje OZE
– Systemy wysokoprądowe do samolotów
– Energoelektronika w komputerach, serwerach i systemach telekomunikacyjnych
dr Dietrich Müller GmbH specjalizuje się w produkcji folie poliamidowe , materiały elektroizolacyjne, wyroby termoprzewodzące, uszczelki i folie techniczne. W portfolio produktów znajdują się elastyczne materiały elektroizolacyjne, prepregi, tkaniny powlekane, taśmy klejące, laminaty i profile, wyroby termoprzewodzące, folie techniczne, materiały uszczelniające, Mika- produkty i inne grupy produktów.
Do realizacji zamówień wykorzystywane są materiały od dostawców zewnętrznych oraz własne opatentowane rozwiązania. Oprócz produktów własnych oferujemy również usługi techniczne i doradcze.
Głównymi rynkami docelowymi są przemysł elektroniczny, solarny, motoryzacyjny i kablowy, a także budowa silników elektrycznych, transformatorów i generatorów.
