Tiefziehteile aus Vulkanfiber: Technik trifft Nachhaltigkeit
Was ist Vulkanfiber?
Vulkanfiber ist ein seit dem 19. Jahrhundert bewährter, hornartiger Kunststoff auf Zellulosebasis. Seine Herstellung erfolgt umweltfreundlich, meist mit Schwefelsäure als Pergamentiermittel, ohne zusätzliche Bindemittel – und damit ohne chemische Rückstände im Endprodukt. Als Holz- oder Baumwollnebenprodukt ist Vulkanfiber ein Musterbeispiel für ressourcenschonende Kreislaufwirtschaft. Vulkanfiber gilt als umweltfreundlich, da es aus nachwachsenden Rohstoffen wie Baumwollfasern und Zellstoff hergestellt wird und im Kompost rückstandslos abbaubar ist.
Anwendungsbereiche für Tiefziehteile – im Überblick
Elektrotechnik & Energietechnik
Tiefziehteile aus isolierenden Werkstoffen wie Vulkanfiber werden vielfach eingesetzt in:
- Endscheiben und Isolierhauben für Elektromotoren
– formenangepasster Schutz der Wicklungen
– elektrisch isolierend und wärmebeständig - Transformator-Abdeckungen und Spulenverkleidungen
– tiefgezogene Gehäuseelemente mit Öl- und Alterungsbeständigkeit - Funkenlöschkammern
– sicherheitsrelevante, mehrdimensional geformte Bauteile zur Lichtbogenkontrolle in Schaltanlagen - Kabel- und Steckdosenabschirmungen
– aus hitzebeständigen, isolierenden Materialien
Batterie- und Speichertechnik
In Batteriesystemen (z. B. in der E-Mobilität, Heimspeichern) kommen Tiefziehteile zum Einsatz für:
- Zellhalter oder Modultrays aus wärmeleitenden/isolierenden Folien
- Formstabile Abstandshalter oder Gehäuseunterlagen
- Kapselungen für thermisch kritische Komponenten (BMS, Relais)
- Mechanischer Zellschutz gegen Durchdrücken, Vibration oder Kurzschluss
Mechanische Schutz- und Gehäusetechnik
Tiefgezogene Bauteile bieten bei technischen Konstruktionen:
- Gehäuseschalen und Abdeckkappen für mechanische Baugruppen
– z. B. in Messgeräten, Sensorik, Steckverbindungen - Stoß-, Staub- oder Berührungsschutz für empfindliche Bauteile
- Trenn- und Führungselemente in feinmechanischen Systemen
– z. B. in der Medizintechnik oder der Luftfahrt
Schleifmittel- und Werkzeugträger
Insbesondere Vulkanfiber-Tiefziehteile sind hier klassische Komponenten:
- Formschalen für Fächerscheiben oder Schleifkörper
– präzise tiefgezogen, druckbeständig, hitzefest - Trägerplatten für flexible Schleifmittel
– leicht, robust, gut verklebbar mit Schleifharzen
Luftfahrt, Bahn, Wehrtechnik
In sicherheitskritischen Bereichen punkten Tiefziehteile durch:
- Gewichtseinsparung bei gleichzeitig hoher Formstabilität
- Einsatz als Isolierkörper in Schaltschränken, Steuergeräten
- Innenverkleidungsteile, besonders bei antistatischen Materialien wie Vulkanfiber
Nachhaltige Produktgestaltung
Durch ihren natürlichen Ursprung (z. B. bei Zellulose- oder Papier-basierten Werkstoffen) eignen sich Tiefziehteile auch für:
- Plastikfreie Verpackungslösungen mit technischer Funktion
- Nachhaltige Gehäuse für Konsum- oder Elektronikprodukte
- Formteile in Möbel- oder Akustikelementen mit ökologischer Anmutung
Nachhaltigkeitsprofil & Materialvorteile
- 100 % plastikfrei und klimafreundlich – aus nachwachsenden Rohstoffen
- Hohe mechanische Festigkeit & Stabilität, trotzdem bearbeitbar über Tiefziehen, Fräsen, Lasern u.v.m.
- Exzellente elektrische Isolation, antistatisch, öl- und fettbeständig
- Temperaturbeständig bis ca. 110 °C kontinuierlich, kurzzeitig bis 130 °C (im Ölkontakt)
- Schwer entflammbar, funkenlöschend – ideal für technische Anwendungen
Unser Leistungsspektrum: Tiefziehen & Präzisionsbearbeitung
Dr. Dietrich Müller GmbH bringt jahrzehntelange Expertise in der Bearbeitung von Vulkanfiber mit:
- Tiefziehen: Präzise Formgebung zu Kofferschalen, Gehäusen, Maskenteilen
- Laserbearbeitung: Saubere Schnitte und Gravuren mit minimaler Verfärbung
- Stanzen & Fräsen: Serienfertigung für Dichtungen, Funkenlöschkammern, Endsterne
- Kleben & Laminieren: Innovative Verbundlösungen, z. B. als Trägermaterial für Holzfurniere
- Rollen- oder Plattenware: Verfügbarkeit bis zu 10 mm Stärke für große Bauformen
Branchen & Einsatzbeispiele
| Bereich | Anwendung |
| Elektrotechnik | Isolatoren, Funkenlöschkammern, Endsterne in Motoren und Transformatoren |
| Mechanik & Industrie | Tiefgezogene Gehäuse, Stanz- und Frästeile, Dichtungen |
| Leichtbau & Werkstoffe | Nachhaltige Trägermaterialien für Schleifmittel, Furniere |
Warum Tiefziehteile bei uns?
- Nachhaltige Wertschöpfung:
100 % pflanzlich, 100 % recyclebar. - Verarbeitungsexpertise:
Tiefziehen, Fräsen, Stanzen, Laser – aus einer Hand und in hoher Qualität. - Beratung & Innovation:
Individuelle Bauteile, Prototyping, strukturelle Anpassungen – mit wissenschaftlicher Begleitung. - Zertifizierte Qualität:
ISO-9001-Prozesssicherheit gepaart mit High-Tech-Bearbeitung.
Dr. Dietrich Müller GmbH
Die Dr. Dietrich Müller GmbH mit Sitz in Ahlhorn (Niedersachsen) ist ein führender Hersteller maßgeschneiderter Elektro-Isolierstoffe, technischer Folien, Dichtungen und Wärmeleitprodukte und beweist sich seit langem als erfolgreicher Dienstleister für das Produzierende Gewerbe.
Der Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung und Umsetzung von individuellen maßgeschneiderten Lösungen für die Herstellungsprozesse der jeweiligen Partner.
Die Dr. Dietrich Müller GmbH ist heute einer der weltweit größten Zulieferer von Elektro-Isolierstoffen, Dichtungen und Wärmeleitprodukten.
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