Vliesstoffe: Materialien, Technologien & Anwendungen

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Vliesstoffe: Materialien, Technologien & Anwendungen

Vlies ist heute viel mehr als nur ein Stoff. Vliesstoffe werden in zahlreichen Märkten wie der Automobil- oder Bekleidungsindustrie, in der Bau- oder Medizinbranche, für zahlreiche Zwecke genutzt. Im Bereich der Elektro-Industrie wird es auch eingesetzt: Als Phasenisolation in der Herstellung von Elektromotoren, als Harzträger in Laminaten oder als Lagenisolation in der Herstellung von Transformatoren.

Vorteile der Vliesstoffe

Grundsätzlich bietet Vlies als technisches Textil viele Vorteile. Das Material kann aufgrund seiner Beschaffenheit aus verschiedenen Fasern in Zusammensetzung, Verbindung der Fasern und Herstellungsverfahren seinem späteren Einsatzzweck angepasst werden. So eignen sich Spinnvliese etwa als Werkstoff unter anderem zur Fertigung für zahlreiche Hygieneartikel wie Baby-Windeln oder Verbände aber auch für technische Anwendungen oder das Bauwesen.

Herstellung der Vliesstoffe

Vliesstoffe werden mittels innovativer Technologien hergestellt und je nach Fertigung perfekt auf die Bedürfnisse der jeweiligen Einsatzbereiche abgestimmt. Das Produktportfolio umfasst zahlreiche technische Textilien und Stoffe – unter anderem auch Vlies wie Stapelfaser-Vliesstoffe, Spinn-Vliesstoffe, Meltblown-Vliesstoffe oder Nassvliesstoffe.

Unterscheidung der Vliesstoffe

Es werden 4 Arten an Vliesstoffen unterschieden:

  • Stapelfaser-Vliesstoffe
  • Spinn-Vliesstoffe
  • Meltblown-Vliesstoffe
  • Nassvliesstoffe

Zu den einzelnen Vliesstoff-Arten

Stapelfaservliesstoffe

Stapelfaservliese werden für technische Textilien mit hoher Elastizität und variablem Flächengewicht eingesetzt
Stapelfaservliesstoffe werden aus Stapelfasern hergestellt, die die Vliesstoff-Hersteller in der Regel zukaufen. Diese Fasern werden vor der Verarbeitung geöffnet und gemischt. Die Vliesbildung erfolgt auf Krempelmaschinen mit rotierenden Walzen. Sollen hohe Flächengewichte erreicht werden, werden Querleger eingesetzt.
Je nach Anwendung kann eine große Bandbreite von Rohstoffen verarbeitet werden, z. B. synthetische Fasern inklusive Viskose sowie Natur-, Glas- und Kohlefasern.

Verwendete Rohstoffe für Stapelfaservliese

Synthetische Fasern inklusive Viskose, Natur-, Glas- und Kohlefasern.

Meltblown-Vliesstoffe

Meltblown-Vliesstoffe sind sehr feine, schmelzgesponnene Mikrofasern für unterschiedlichste Anwendungen. Der Meltblown-Prozess ähnelt der Spinnvliestechnologie. An der Düsenspitze strömt ein Heißgasstrom mit hoher Geschwindigkeit um das extrudierte, geschmolzene Polymer. Die turbulente Heißgasströmung unterhalb der Düse verstreckt die Filamente von ca. 500 Mikrometern unterhalb der Düse auf ca. 1 Mikrometer auf dem Auffangband.
Im Vergleich zur Spinnvliestechnologie ist der notwendige Schmelzindex (MFI-Wert) des Polymers sehr hoch, der Durchsatz durch die einzelne Spinndüse sehr gering. Der geringe Durchsatz durch sehr kleine Düsenlöcher und der hohe Schmelzindex bieten die Grundlage für das Spinnen sehr feiner Fasern.

Spinnvliesstoffe

Anders als bei der Stapelfaservlies-Technologie wurde bei der Spinnvliestechnologie der aufwendige erste Prozessschritt des Faserspinnens eliminiert. Bei diesem Verfahren werden synthetische Polymere als Granulat unterschiedlicher Geometrie extrudiert. Das geschmolzene Polymer, hauptsächlich Polypropylen, Polyester oder Polyäthylen, wird mit Spinndüsen in endlose Filamente gesponnen.
Diese Filamente werden unterhalb der Spinndüsen zunächst mit Luft gekühlt und verstreckt, abschließend auf einem Auffangband abgelegt – ein Prozess, der kontinuierlich stattfindet. Dabei muss Polyester mit höheren Geschwindigkeiten gesponnen werden als Polypropylen, um die gewünschten Qualitätsmerkmale wie Titer, Festigkeit, Dehnung und Schrumpf zu erzielen.

Nassvliesstoffe

Bei diesem Verfahren werden Stapelfasern von bis zu 12 mm Stapellänge in großen Tanks, oft abgemischt mit Viskose- oder Woodpulp, in Wasser dispergiert. Anschließend wird die Wasser-Faser-Pulp-Dispersion auf ein Schrägsieb gepumpt und kontinuierlich abgelegt. Das Wasser wird abgesaugt, gefiltert und dem Prozess wieder zugeführt.
Neben synthetischen Fasern werden hierbei auch Glas-, Keramik- und Kohlefasern eingesetzt. Um Nassvliesstoffe von Papieren zu unterscheiden, müssen bei Nassvliesstoffen mehr als 30 Gewichtsprozent Fasern mit einem Schlankheitsgrad größer als 300 verarbeitet werden.

Lohnschneiden und Schneiden von Vliesstoffen

Auf unseren Rollenschneidanlagen schneiden wir Vliesstoffe aller Hersteller zu Schmalschnittrollen.

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